甲醛生产危险有害因素分析及预防

杨强

新疆美克化工股份有限公司 841000

摘要：甲醛是一种无色气体，具备强烈的刺激性气味，能够与水融合，目前我们所说的甲醛主要是甲醛水溶液。甲醛是一种非常重要的化工原材料，在各个领域都有着非常广泛的应用，其对我们的身体健康有着极大的威胁，所以在实际生产过程中也应该对其有害因素进行全面防范，采取有针对性的控制措施，这样才能够更好的保障人们的安全。基于此，在本文中就针对甲醛生产中的有害因素进行探讨和分析，并且提出了几点有效的预防对策。

关键词：甲醛生产；有害因素；预防措施

中图分类号：TQ215 文献标识码：A

引言

甲醛生产过程中需要全面落实生产环节的危险因素排查工作，以此来提高风险防范能力，最大限度的保证甲醛生产环节的安全性。从整体上看，甲醛生产过程中很容易出现爆炸、烧伤、砸伤等多种问题，是一个危险性相对较高的生产领域。所以，在生产过程中需要进一步加大关注力度，做好相关问题的防范，尽量减少安全事故的出现，保证甲醛生产流程的顺利推进。所以，在实际生产环节，需要进一步推进安全管理，切实提高事故的综合防范能力。

1 甲醛生产工艺

由于生产原材料不同，甲醛的生产工艺也会有一定的区别，具体来说主要包含以下几种：第一，银法，是目前甲醛生产中最为常用的方式之一，在1888年被德国首先应用于工业化生产使用这种方法，在反应过程中需要有银催化剂，将空气、水和甲醇气三者进行充分混合，然后完成脱氢反应，实际生产环节浮石银法、银网法、电解银法、结晶银法等等都属于银法反应，在这些方式中电解银法及应用最为广泛，优点是制备相对比较便捷，而且催化剂还可以进行再生，能够达到循环利用的目的，投入的成本相对较少，产生的能源消耗低，其缺点是甲醇转化率不够高，很有可能出现中毒事故。因此，目前很多企业都对这一技术进行了进一步的完善来提高甲醛产品的浓度。第二，铁钼氧化物催化氧化法。这种方式是在1931年研发出来的生产过程中，需要保证有足够的空气，在铁钼催化剂的反应下，将水气、甲醇、空气进行充分混合，使用铁钼法甲醇的转化率非常高，几乎能够达到100%，能够有效控制甲醇的消耗量。所以，生产出的甲醛浓度相对较高使用这种方式其优点是具备良好的耐毒性，缺点是生产流程非常的繁琐，需要投入极大的成本，所以，目前这种方式主要应用于医药和聚甲醛脲醛树脂生产环节。

2 甲醛生产危险有害因素

首先，在生产过程中并没有提前设置甲醇的浓度，也没有提前完成吹扫置换，在甲醛生产过程中，当达到了控制爆炸的极限时，很有可能会出现爆炸事故。其次，冷却介质中段时的温度直接上升，而生产原料在反应器中经过过滤倒流，从而引发爆炸火灾等事故。第三，由于设备本身的原因，主要是受到原材料本身质量以及安装等方面的影响，或者在使用中并没有对反映设备进行有效的保养和维护，致使设备出现泄漏问题，如果泄露的产品和火源出现碰撞，很有可能会引发火灾，而泄露的物质和空气也会产生爆炸物，遇到火源时很有可能会引发爆炸事故。此外，发生泄漏事故以后，还应该及时采取有针对性的处理措施，如果没有采取恰当的处理方式或者操作时没有携带防毒面具，很容易引发更加严重的安全事故，出现中毒窒息。最后，甲醛生产过程中，生产系统管道连接出现泄露，在与静电摩擦时很有可能会出现爆炸现象。

3 甲醛生产预防措施

3.1 优化生产设备

企业在生产过程中，需要对各种生产设备进行全面检查，保证甲醛生产的总体设备得到有效的维护，一旦发现出现问题，立即采取有效的处理措施，确保整个生产设备处于稳定的运行状态。另外，还应该进一步完善市场信息，结合市场上安全设施以及生产技术进行全面调整，在企业允许的范围内及时更换老旧的设备，保障整体生产的安全效能。另外，还应该建立完善的设备保养制度，制定设备维护档案，并且做好档案的保管工作，针对实际使用过程中出现异常的设备立即查找原因，并且对设备进行检修，必要时还可以进行停车处理，确保在安全生产的前提下，对整个工作进行全面优化。如果生产中出现安全责任，还应该及时追究相关责任人、化工生产过程中需要结合现场的相关规定配备避雷装置，每年至少进行两次整体电气设备的检修，要求所有的设备必须符合危险级别的配备要求，设置监视测量台账。甲醛生产过程中，所有的设备和装置都应该严格按照国家相关标准的要求进行选购，做好定期的保养和校验，切实提高整体的运行水平，对于重点部位、重点环节进行全面监控。

3.2 加强安全管控

生产过程中还应该做好风险的识别工作，提前预知甲醛生产过程中的风险，并且对甲醛生产进行清单化管理，对于清单中的每一项内容进行有效的识别，制定切实有效的操作流程。在正式开始处理之前，科学规避生产现场的作业风险，严格按照标准化的流程进行操作，一旦生产过程中遇到异常状况，立即采取有效的制动措施。完成作业以后，还应该对生产状况进行全面总结，并且填写清单。甲醛生产过程中做好风险管理是非常关键的。在装卸作业之前，还需要提前了解好甲醇的物理性质，做好防护工作，同时注意装卸的规范性的，如果在恶劣天气下进行作业，还应该加大管理力度，尽量避免在雷雨天气进行作业装卸时，需要保持认真严谨的态度，防止出现货物泄漏或者外溢的状况，避免受到静电和聚集出现火花引起不必要的意外事故。

3.3 生产流程管理

第一，在实际生产过程中，通常会选择甲醛过量法，也就是使原料中甲醇的浓度超过爆炸极限的范围，这样就不会出现意外事故，使化学反应向着生成甲醛的方向不断移动，以此来提高总体的产量，使用这样的方式，需要对醇氧比、蒸汽比进行科学管控，将氧醇比的参数控制在有效的范围内。第二，在生产环节使用半敞开设备完成蒸发、氧化以及吸收流程，这样就能够更好的控制易燃、易爆气体的聚集，从而保证甲醛生产环节的安全性。第三，在生产厂房通常会有甲醛等危险物品，在这一类型的区域需要禁止动用明火。此外，在入罐、进塔维护时，应严格按照相关操作标准的要求，防止强力撞击摩擦，尽量减少意外事故的出现。第四，加大对工作区域的管理，防止由于电气设备线路等因素引起的安全事故，进入到工作区域以后，必须严格按照标准的规定进行操作，对有毒气体进行实时检查，保证现场的安全性。第五，甲醛生产过程中需要在密闭的条件下进行，要求所有的厂房必须做好有效的通风措施，一旦出现液体外漏立即查找出现问题的原因时，用稀氨水或者水进行冲洗，在浓度较高时，所有的抢救人员都必须配备防毒面具和呼吸器。最后，甲醛生产过程中产生的尾气也应该严格按照相关标准的要求对其进行全面检查。另外，现场的检修人员必须对生产设备的温度、压力以及水位进行例行检查。

4 结束语

就目前的实际状况来看，甲醛已经广泛应用于我国的医药、化工、纺织等多个环节。但是，在实际生产过程中仍然存在很多的危险因素，所以需要进一步加大对甲醛生产流程的关注力度，采取切实有效的优化策略，保证甲醛生产的顺利推进，以此来提高化工企业的安全性。

参考文献：

[1] 王惠娥,贾薇,孙焕红,李霞.甲醛生产工艺重大危险源辨识[J].石化技术,2020,27(07):36-38.

[2] 于晓菲. 某公司甲醛生产项目安全现状评估及研究[D].青岛科技大学,2018.

[3] 李相元.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(09):23-24.

[4] 任亮.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].化工管理,2016(32):331.

[5] 赵新文.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].现代职业安全,2016(07):108-109.