机械加工设备的管理与维修研究

韩海超 ，许建

中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司设备管护中心 ，辽宁省沈阳市 110043

摘要：随着科技的进步，也让各行业有了很大进展，从工业发展来看，机械设备进步非常明显，一方面机械设备经历不断改良或升级，使其效率以及质量发生显著提升，另一方面也让工业效益逐步增加。因此，在机械制造中，应关注加工设备，做好机械加工设备的管理及维修工作，缩短设备故障时间，强化设备安全性，让机械设备做到良好运行，实现设备综合效率最大化。因此，对当前机械加工设备管理与维修中存在的问题展开深入分析，在此基础上，提出机械加工设备管理与维修的具体措施。

关键词：机械加工；设备；管理；维修

引言

在我国工业化进程高速发展的背景下，对于机械制造加工行业的工作质量以及工作效率提出了更高的要求，进一步突出了设备管理以及设备维修工作的重要性。通常情况下，设备管理主要是指根据实际发展需求，采取设备分类、计划制定、科学合理的保养、专业化维修、易损件更新等方式，保证设备的正常运转。

1机械制造加工设备的管理制度意义与原则

机械制造加工设备的管理落实需要进行以下4个原则完善。（1）保持对设备的定期保养。并针对设备的损耗进行跟踪，时刻掌握设备运行情况，当设备出现问题时，需要及时处理，提高设备的使用寿命。（2）强化设备检查效果。掌握机械制造加工设备的运行状态，防止因设备的运行状态不佳而导致的生产延误。（3）安全检查。在对设备进行检修时，需要严格依照对应流程与事项进行检修工作，如有必要，需要停机断电来配合工作人员的工作，以保障工作人员与设备的安全。（4）时效性的保证。当设备出现问题时，维修技术人员需要立即进行问题的解决，这就说明维修人员需要掌握设备的运行状态，当出现问题时可以及时发现并处理，从而保障设备的正常运行。定期进行设备的预防性检修与维护，可以让机械生产制造设备保持高效且良好的运行状态。

2机械制造加工设备管理与维修存在的问题

2.1缺少完善的管理体系

从国内机械加工设备来看，其在设备管理上仍有某些不完善，首先，受加工设备特点影响，其在运行环节具有复杂性，所以，会出现总体价格这种状况。其中很多加工设备在进行出厂时，一般情况下，厂家会把重点放在保护机器系统方面，如果加工设备进入制造企业后，应该由企业制定或搭建起设备管理举措。但有些企业的相关部门并未关注设备投产后的使用管理工作，没有制定加工设备方面的管理制度，导致经常出现操作不规范、设备带病运行、设备故障频发的现象，进而给生产环节预留诸多隐患。另外，部分企业的相关系统也没有健全，使得加工设备在遭遇或者出现故障时，很难得到相关控制，不能达到合理性的解决，进而降低了加工设备使用期限。此外，从设备使用环节来看，标准化缺失，会给设备整体运行带来不良影响，如果有关部门不能实行改善，不仅会增加生产或者使用环节隐患，还会制约企业长远发展。

2.2机械制造加工设备的使用不规范

在机械企业产品制造中部分操作工人由于没有掌握机械设备的操作技术，没有依据设备的标准规范来进行设备操作，这样容易使设备运转处于超负荷的状态，违规的操作也会对设备本身造成伤害。同时，机械制造企业存在人口老龄化的现象，虽然操作工人长年累月的完成同一项工作，在工作过程中积累了丰富的工作经验，但是由于专业能力不足，操作技术有限，缺少对机械设备的研究。部分操作工人因为自身工作时间长，只会根据自身的工作经验重复做同一个工作，没有根据操作手册规范操作，所以在机械制造加工设备中一旦出现问题，操作工人无法第一时间发现故障，不能立即报修，问题没有得到及时的解决，给设备质量造成严重影响。

2.3设备管理及维修人员的综合素养有待提高

目前，一些从事设备管理及维修工作的人员对于机械设备专业知识缺乏全面的了解，部分管理及维修人员甚至不是相关专业出身。特别是随着机械加工设备的不断升级发展，对于一些专业要求较高的机械设备，维修人员接触较少，往往无从下手。另外，大部分人员入职后，接触行业最新发展趋势、最新设备相关知识的机会较少，缺少专业培训，从而给机械设备的管理及维修工作造成影响。

3机械制造加工设备管理与维修的具体措施

3.1完善设备标准化管理

首先，健全设备管理体系，完善设备管理制度内容。从机械加工企业情况看，应在现行行业标准的前提下，建立起适合本企业的设备管理体系及制度，明确组织架构，合理规划人员，确定人员相应的责任，从而落实好设备管理工作。在完善管理标准的同时，我们需关注设备的技术标准，如设备操作规程、设备保养规程、设备维修技术标准等。

其次，优化设备管理流程。要想强化制度建设，必须先对设备流程施以优化，打破以往复杂以及烦琐的设备管理流程，实现流程简化、高效以及设备相关业务的全覆盖。确保设备各个环节工作中的人员职责明确，从而深化部门之间的交流，达到配合默契、合作高效的良性循环。

最后，成立监督团队。在新形势下，监督团队作用日渐突出，一方面能促进人员意识转变，扭转其意识薄弱情况，另一方面能让管理内容有效落实于生产中，避免设备管理成为简单的表面功夫。在这个过程中，应从各团队中科学挑选责任人员，然后搭建成专业团队，检查制度落实情况的同时也对各技能人员操作给予审核，做好有关监督，这样才能从基础根源上出发，增强管理效果。

3.2强化机械加工设备的使用管理

机械制造加工过程中需要强化机械加工设备的使用管理，操作者需严格遵守企业规章制度和设备操作规程。同时管理人员需制定好科学合理的设备维护计划，开展定期保养工作。加强对机械加工设备的日常点检工作重视，确保每一位操作者都参与到设备日常维护保养工作当中，并借助专业检测仪器及方法检查设备在规定点是否存在故障，将设备的故障及时消除，积极做到“早发现，早解决”。

3.3加强设备故障分析

设备故障维修包括紧急故障维修、计划性维修、预防性维修等业务。多数企业以事后维修为主，其中设备紧急故障维修占比较大。这种无计划无安排的设备停机将直接影响生产。维修人员需立即到达现场进行故障判断，并做好维修登记记录，包括维修时长、故障现象、原因、处置措施、备件耗用、维修费用等内容。并在维修完成后进行深度故障分析，多方面采集数据，结合设备运行情况、保养情况、以往维修记录、设备说明书等，借助5WHY分析法，找出设备故障根本原因。并根据故障发生状态或性质等因素，对设备故障进行分类管理，形成数据库，达到能够预知设备状态，提前进行备件储备，进行设备预防性维修，实现设备“零”故障的目标。确保机械加工设备使用更加稳定，延长机械设备的使用寿命。同时设备故障数据库的行成，是设备维修人员的经验积累，有利于后续同类型设备的故障判断，使设备维修人员能够做到快速响应，迅速恢复生产。

3.4提高设备管理及维修人员的综合素养

对设备管理及维修人员进行专业培训，首先要让其充分了解机械设备的有关知识，如整体结构、使用性能、工作原理等内容，使其能够正确掌握设备故障检查、维修等技能，保证在设备出现问题时能够快速解决，提高设备的综合效率。另外，对设备管理及维修人员进行专业知识培训还可以减少因人为原因造成的设备故障判断不准确、处理不当造成设备损伤等问题，一定程度上提高了机械设备的使用寿命，从而给企业带来更多的经济效益。

结束语

总而言之，机械制造加工设备的管理与维修对机械加工设备的运行有着非常重要的影响，设备管理与维修的工作水平对机械加工制造产品的质量也具有促进作用。因此，企业需要重视机械制造加工设备的管理与维修工作。

参考文献

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［2］任虹霞．机械加工设备的管理与维修探讨［J］．经济师，2020(7):291－292．

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