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摘 要:在混凝土中为提升混凝土的自身性能在实际运用过程中会运用相应的试剂。在混凝土中运用减胶剂之前,应对其使用的数量和性能进行对比,测试其中具有的工作性能和力学性、耐久性发现,此试剂的运用能有效提升混凝土的坍落度,使其扩展性得到有效地提升,进而提升混凝土的实际用量,在实际运用过程中,并且其中还具有一定的抗碳化和抗硫酸盐侵蚀的作用,因此在实际运用过程中会具有良好的耐久性。基于此本文根据此特性进行探究,旨在为日后相关人员的研究提供参考性建议。
关键词:混凝土;减胶剂;工程建筑;工作性能;耐久性
引言:在现今的建筑中为提升建筑的实际性能,大量的运用商品混凝土。为使得建筑具有节约、低碳、绿色的性质,混凝土的发展方向正向着此方向不断发展。现今的混凝土在运用过程中,会根据实际的运用情况在其中掺办适宜地掺混料,以此提升商品混凝土的使用性能,并降低水泥中的胶砂比,使得混凝土的生产成本得到有效地降低,在此过程中运用减胶剂,能有的改变混凝土中具有的性质,使其更符合建筑需要。
一、混凝土减胶剂概述
混凝土中运用减胶剂在现今的建筑中具有广泛地运用,在建筑行业标准中,运用减胶剂具有相应的行为标准:JC/T2469—2018《混凝土减胶剂》[1]。在实际运用过程中,减胶剂在混凝土中进行掺拌是一种新型的配料掺拌混合的法式,需要按照一定的比例进行适配实验,在研究过程中可知,此种掺拌的方式有效地保障混凝土在实际运用过程中的各项性能不变,并且混凝土中的水泥掺混量得以减少,大大提升混凝土运用过程中的材料的利用率,但是在实际推广的过程中,由于地域性等因素,使其推广和运用中发生各种情况[2]。例如,工作性能降低、力学性能降低、胶凝材料降低等,造成此试剂在实际运用过程中不被看好。基于此,为提升减胶剂的使用性能,应对其展开研究,以此将其在各地使用过程中具有的问题,一一解决,使其在各种建筑中得到有效、合理运用,进而提升减胶剂推广效果。
二、原材料以及使用方法
(一)试验运用原料
水泥:本实验采用的水泥是P·O42.5水泥,其中具有的化学和物理成分指标如表1与表2。
表1 水泥的物理性能指标表
比表面积(m2/kg) | 凝结时间/min | 抗压强度/MPa | |||
初凝 | 终凝 | 3d | 28d | ||
360 | 165 | 220 | 26.8 | 52.6 |
表2 水泥的化学成分表
原料 成分 | LOSS (%) | SiO2 (%) | Al2O3 (%) | Fe2O3 (%) | CaO (%) | MgO (%) |
水泥 | 3.92 | 22.20 | 6.70 | 2.48 | 56.13 | 4.15 |
矿粉 | -1.14 | 32.59 | 18.25 | 0.48 | 35.10 | 12.75 |
煤炭 | 3.70 | 52.58 | 3. | 69 | 6.62 | 4.43 |
矿渣粉:在实验中运用的矿渣粉为比表面积为420m2/kg,7d活性指数为79%,28d活性指数为98%。
粉煤灰:本实验中运用的是Ⅱ级粉煤灰,在运用0.045mm方孔筛过筛之后的细度为18.8%。
粗骨料:办事严重采用的粗骨料为当地具有的石灰岩碎石,其具有的细度为5-25mm,其中的含泥量10%,为泥块量0.2%,为压碎指标为8.7%。
外加剂:在实验中运用的是成分为聚羧酸系、减水率为25%的高效减水剂
减胶剂:本实验中采用的是减胶剂STW-609型减胶剂。
(二)试验运用方法
本实验中运用的减胶剂主要是根据减胶剂的实际使用方法,并根据自身的研究需要,在混凝土中运用减胶剂,并在此基础上研究加入减胶剂混凝土自身性能变化
[3]。在实际试验中的适配过程,需要运用混凝土配合比均按每个配备20L体积称量物料的方式,加以强制搅拌2min后在进行卸料,在保障才能办混合度均匀的基础上,对坍落度、扩展度等进行研究和数据记录,之后在将其倒掉,剩余的混凝掺混均匀后再制作试块,以此检测混凝土本身具有的7d、28d、56d龄期强度,在此过程中运用的混凝土,均参考建筑常用C30、C50强度等级展开对比实验。
三、试验结果与分析
(一)减胶剂对混凝土工作性能的影响
在实验中运用的混凝土凝胶剂配合C30、C50混凝土开展试验,在此过程中混凝土具有的工作性能如表3。
序号 | 强度等级 | 水胶比 | 水泥/g | 矿粉/g | 煤灰/g | 细骨料/g | 粗骨料/g | 水/g | 减胶剂/g | 和易性 | 坍落度/mm | 扩展度/mm |
A1 | C30 | 0.45 | 220 | 80 | 80 | 860 | 990 | 170 | - | 良好 | 220 | 550 |
A2 | 198 | 870 | 1012 | 160 | 2.15 | 一般 | 210 | 530 | ||||
A3 | - | 良好 | 230 | 560 | ||||||||
B1 | C50 | 0.31 | 390 | - | 110 | 760 | 1010 | 155 | 3.0 | 良好 | 230 | 580 |
B2 | 351 | 130 | 770 | 1025 | 149 | 减胶剂/g | 一般 | 220 | 560 | |||
B3 | - | 良好 | 235 | 590 |
在表3中编号A2和B2的混凝土在实际运用过程中,已经降低10%的水泥用量,根据表中显示,其具有的工作性能已经存在降低的可能性,在实际运用的过程中若是其中具有的凝胶材料的运用量和质量降低则会对建筑工程运用混凝土造成一定的运输困难,甚至使其在实际运用过程中,造成建筑危险,提升建筑成本[4]。在编号A3和B3的表格中可以明显看到其在使用0.6%的减胶剂后,其具有的坍落度和扩展度良好,甚至高于其他几组对比实验[5]。根据表格中的数据变化以及参数可知,在实际运用中,减胶剂STW-609能与不同的混凝土材料进行适应,并且适应度良好,并且能有效地改善其中的扩展度、坍落度等。
(二)减胶剂对混凝土强度的影响
在实验中运用的混凝土凝胶剂配合C30、C50混凝土开展试验,对混凝土力学性能进行研究,其参数如表4。
表4 混凝土减胶剂在C30、C50混凝土中运用后混凝土的力学性能表
序号 | 强度等级 | 水胶比 | 水泥/g | 矿粉/g | 煤灰/g | 细骨料/g | 粗骨料/g | 水/g | 减胶剂/g | 7d 强度/MPa | 28d 强度/MPa | 56d 强度/MPa |
C1 | C30 | 0.45 | 220 | 80 | 80 | 860 | 990 | 170 | - | 27.1 | 40.4 | 45.5 |
C2 | 198 | 870 | 1012 | 160 | 23.8 | 37.9 | 41.1 | |||||
C3 | 2.15 | 28.9 | 42.4 | 47.0 | ||||||||
D1 | C50 | 0.31 | 390 | - | 110 | 760 | 1010 | 155 | - | 47.6 | 61.2 | 67.8 |
D2 | 351 | 130 | 770 | 1025 | 149 | 45.5 | 56.6 | 64.4 | ||||
D3 | 3.0 | 50.0 | 63.3 | 70.5 |
在表4中可以明确地看出,在实验中运用混凝土与基准混凝土相比水胶比不变,而在本实验过程中,编号C2和D2的水泥用量降低10%之后,在实验中的相比混凝土的强度存在降低的趋势[6]。而其中编号C3和D3表中数据显示在其中加入0.6%的减胶剂以及水泥用量降低10%后,此两组对照表中的数据一致,游戏可知在实际试验过后其具有的混凝土水胶比不变,并且其中具有的土7d、28d、56d标准强度远远高于基本混凝土中的各个龄期强度,由此可见在混凝土中加入混凝土减胶剂STW-609,能有效激发各个掺混料的性能,以此保障混凝土的凝胶材料减少下,其中具有的强度和性能不变。
(三)减胶剂对混凝土耐久性的影响
混凝土在实际运用过程中,需要具有较强的耐久性,以此保障建筑施工的质量,使其在实际运用中具有良好的性能。而在实际耐久性中主要包含括抗渗性、抗硫酸盐侵蚀、抗碳化、收缩性等[7]。在本次研究中对于混凝土中运用减胶剂是否能保障其耐久性不变同样具有研究,分为两组,一组为抗硫酸盐侵蚀试验见表5,另一组为抗碳化试验见表6,并根据两组实验开展研究和探析。
表5 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验
序号 | 强度等级 | 水胶比 | 水泥/g | 矿粉/g | 煤灰/g | 细骨料/g | 粗骨料/g | 水/g | 减胶剂/g | 浸泡 /d | 抗折 强度/MPa | 抗蚀 系数 |
E1 | C30 | 0.45 | 220 | 80 | 80 | 860 | 990 | 170 | - | 30 | 5.8 | 1.03 |
E2 | 198 | 870 | 1012 | 160 | 2.15 | 6.0 | ||||||
F1 | C50 | 0.31 | 390 | - | 110 | 760 | 1010 | 155 | - | 6.7 | ||
F2 | 351 | 130 | 770 | 1025 | 149 | 3.0 | 6.9 |
表6 混凝土抗碳化试验
序号 | 强度等级 | 水胶比 | 水泥/g | 矿粉/g | 煤灰/g | 细骨料/g | 粗骨料/g | 水/g | 减胶剂/g | 龄期/d | 碳化 深度/mm |
A | C30 | 0.45 | 220 | 80 | 80 | 860 | 990 | 170 | - | 28 | 5.6 |
B | 198 | 870 | 1012 | 160 | 2.15 | 5.0 | |||||
Ⅰ | C50 | 0.31 | 390 | - | 110 | 760 | 1010 | 155 | - | 4.5 | |
Ⅱ | 351 | 130 | 770 | 1025 | 149 | 3.0 | 4.3 |
根据表5可知在实际运用过程中浸泡在浓度为10%的Na2SO4溶液至30d的混凝土试件中,基本标准混凝土和已经加入0.6%的减胶剂的混凝土相比,后者具有的抗折度较高,抗腐蚀系数也高,说明在混凝土加入0.6%的减胶剂后就有的紧密度更好[8]。根据表6可知,在混凝土中加入0.6%的减胶剂试件碳化深度得到明显的减少,其中具有的密实性得到有效地提升。
结论
1.由研究可知,在混凝土中减少10%的水泥含量并在其中掺入质量为0.6%的减胶剂STW-609,能有效地改善混凝土中的坍落度和扩展度,使其在实际运用过程中,能提升混凝土的泵送性能,进而使得混凝土在远距离配送中仍能保障自身的性能。
2.由实验可知,在混凝土中减少10%的水泥含量并在其中掺入质量为0.6%的减胶剂STW-609,在保障混凝土中水胶比不标的情况下,7d、28d、56d试件具有的强度不仅不会降低,还大大高于原有的试件强度,此种结果说明在实际运用中,减胶剂能提升凝胶材料的水化性质。
3.由实验可知,同上的实验条件前提下,掺入减胶剂的混凝土在实际运用过程中具有的抗硫酸盐侵蚀和抗碳化性能指标良好,此研究结果说明在实际运用中减胶剂能够有效地改变混凝土的耐久性能,运用效果远高于没有使用凝胶试剂的混凝土建筑效果。
4.由实验可知,保障其中强度、性能不变的条件下并在其中掺入质量为0.6%的减胶剂STW-609,能有效地节约混凝土10%的用量,使得建筑运用混凝土的成本得到有效节约,进而提升相应的经济效益。
参考文献:
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作者简介:苏耀恩(1971-10-5),男,壮族,广西邕宁,本科,中级,主要从事水处理、造纸、建材化学助剂相关工作。