化工安全生产管理的研究

刘铁良

山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东省德州市， 253000

摘要：现如今，人们日常生活与市场经济的发展越来越离不开化学制品。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产。

关键词：化工生产；安全管理；策略；

引言

化工操作安全工作全面有效开展，需要化工企业整体提升生产操作安全意识。现代化工车间操作以确保员工安全稳定为前提，实现国家和社会的安全稳定。提高化工操作内容以及方式的全面性，真正做到随时进行、持续进行，为更好完成化工安全保障任务，时刻保持最佳生产状态。为了保证生产任务的顺利完成，必须把安全生产放在首位。

1化工安全生产的重要性

只有确保化工生产的绝对安全，才可促进化工产业持续、稳定发展。国家高度重视化工产业绿色发展、安全生产，化工企业要确保自身生产安全性，提高自身核心竞争力。社会方面，化工企业的安全生产起到对社会长治久安发展的促进作用。健全管理体系，注重管理方式的约束，让化工企业可获取更多经济效益。

2化工生产安全管理方面存在的问题

2.1产品规划设计方面存在问题

以往化工企业在生产过程中，会依据实际情况制定内部的产品设计规范和计划，以保证生产的安全性。但从整体情况来看，我国在化工技术管理方面仍然存在诸多不足，如化工生产设备较为陈旧，致使化工产品设计难以实现有效的改革，所制定的化工技术计划也与现代化安全标准不符，不仅对生产效率与质量产生不利的影响，而且也增加了安全事故发生的可能性。以某化工企业发生的液态烃球罐起火案为例，导致这起事故发生的主要原因是公司的生产技术流程管理存在问题，生产设备较落后，也未执行严格的定期维修和检验制度，导致安全问题出现。另外，一些化工企业在实际生产过程中，会聘用设计师来设计工作方案，但一些设计人员在设计过程中，更多是依靠自身的工作经验来进行，未能有效结合化工生产的标准来设计，使得生产设计存在诸多漏洞，这样也就难以实现对一些危险因素的有效控制，进一步加剧了安全事故的发生。

2.2设备方面存在的问题

近年来，化学工业设备滞后问题极为重要。关于装备使用方法与工作人员的结合不够成熟。现代化工企业工作中逐渐出现了很多新的科学技术，但是在工作中发挥的效用没有达到理性化程度，还有很大的进步空间。另外，系统不够完善，实际环境存在较大差距，理论应当结合实践，对化工监测人员进行优化和改进。如果使用先进装备，能有效提高生产能力，也能保证遇到危险时车间人员和救援人员的安全，应该做好管理处置，避免出现隐患问题。因此，配备相应的生产装备刻不容缓。装备使用培训工作和构建监测体系也十分必要，可以通过提供真实安全的训练场所、先进的装置设备、快速的救援伤害处理等学习来加强生产人员安全保障。

2.3缺乏安全生产保障机制

化工生产具有一定的风险，因为化工原料和加工工艺相对特殊，在生产过程中可能对人体和环境造成危害。加强化工生产的安全管理会影响生产效率，增加生产成本。一些化工企业缺乏科学的安全管理体系和生命过程，在实际生产中产生有害物质。由于企业缺乏科学的安全管理体系，导致安全生产问题。在实际生产过程中，化工企业没有组织员工安全培训，化工生产过程中安全事故频发。此外，企业的奖惩制度不完善，增加了员工管理的难度。

3化工安全生产管理策略

3.1不断优化生产设计

在化工生产设计中，对数据的精准度有较高的要求，若数据超过安全范围，将会带来不堪设想的后果。因此，针对化工安全生产中存在的产品设计和规划方面的问题，应当重视引进更加先进的技术手段，以此规范生产工艺流程，如引入先进的监控技术和设备，对技术规范、安全措施进行全方位的监管，以及对化反应进行有效的监控，从而提升监测数据的准确性。另外，也可在产品设计、产品生产环节，引入大数据仿真模拟技术，强化规范操作管理的同时，保证安全性。

3.2做好技术和设备的更新换代

在实际的化工生产过程中，需要不断更新技术和更新设备，优化整体的工作部署，技术的更迭需要先进的设备支持，而化工生产技术也需要随着时代的变迁而不断优化。2019年开始，国家对于新材料和新能源的扶持力度非常大，且更关注生产的绿色性，积极提升整体技术的开展价值，促进整体工作的优质化发展，才能更好地实现整体化优化和创新，促进工作顺利开展。新技术的出现代表着人类科学技术的进步和发展，但是在实际的发展中，也需要做好技术的研究，借鉴别人开发技术并购买专利始终被竞争对手掣肘，加强技术研究，优化整体的工作开展效能，才能提升化工企业在生产和发展中的技术优势。

3.3建立安全管理体系

管理人员需要根据企业具体经营情况，建立适合企业的管理制度，在优化制度的时候，要充分听取基层员工的建议，结合生产人员的反馈，改进管理制度。要想保证生产活动的安全性，就需要安排专人对化工车间进行实时监管，以避免由于原料泄漏导致产生不可预估的安全事故。生产人员需要严格遵守相关的操作流程，进而在最大程度上降低生产人员对设备安全的影响。所以，为了确保化工生产安全，企业需要制定合理的制度，严格规范生产内容以及生产活动。

3.4实施化工生产安全责任制

为进一步加强化工生产的安全性，要在实际生产的各个环节落实相应的安全责任制，让工作人员重视自身工作，以饱满的热情和责任投入工作中，约束工作人员操作行为。具体生产管理中可以向各岗位工作人员设置生产目标、安全目标，每个岗位都有具体的安全指标，确保各级人员都能落实安全及管理工作，若出现安全事故，要能够找到责任人。此外，化工企业必须根据行业的特性，制定详细的安全作业标准，使各个员工的工作行为保持一致，让所有作业人员能够了解作业过程中潜在的安全隐患，并以安全作业标准为指导进行规避，进而提前加以防范。同时，化工企业还需要根据自身实际情况，制定完善的责任机制，对不同岗位、部门、流程以及人员的责任进行划分，为提升操作安全性奠定基础。一旦出现安全事故，需要按照既定的责任机制，对责任人进行追责，这样能够充分激发全体作业人员的安全意识，在化工作业过程中严格按照安全作业规程和标准进行操作，最大化降低安全事故发生的概率。

结束语

化工生产是中国经济发展的顶梁柱，而当前中国化工生产工作却依然存在效能不高、技术较为落后、生产安全管理制度不硬等诸多问题。为了企业的发展更需要优化整体性的工作，坚持落实化工生产的安全保障制度，需要重视整体的安全管理工作，这样是保障化工工厂生产平稳运转的基础，而要想保障化工生产的市场竞争力，就必须做好技术优化，加强整体的技术可行性和科学性。化工企业更需要在提升技术水平的同时，做好安全防护工作，加强安全培训，学习先进的企业并不断优化化工生产设计方案，提升自身的发展水平，促进整体安全生产管理体系的优化发展。

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