某发动机厂立铣刀实现修磨与开发

宋波 房艳霞 李波

中国重汽济南动力公司发动机厂 250200

摘要：机械加工中，合金立铣刀是必不可缺少的，随着不断地发展各式各样的刀具不断涌现，不但提高了生产效率和加工质量，随之修磨成本也大大加大，给公司增加了大量的修磨费用。本文主要对立铣刀的修磨工艺进行了详细分析，包括图纸分析、修磨路线、砂轮的选择、夹具的选择等。

关键词: 工艺分析

1. 背景

1、某发动机厂2020年12月，某操作者反馈使用各类修磨刀具较多，由于消耗量大，外修价格高等原因，增加了公司的修磨费用。

2、该型号立铣刀使用量大，修磨刀具全部为外委修磨，外修占总使用的73.3%，为了降低成本，需进一步研究，实现公司内部修磨。

二 、工艺分析

1. 图纸分析

1.1通过图1可以看出该立铣刀为螺旋式，直径为Φ25,刀柄直径同为 Φ25

1.2主切削刃分为面1、面2，45°倒棱长度为0.5mm。 图1

2、修磨路线

根据图样要求和修磨精度，进行了仔细的分析，首先要确认磨削方式，选择稳定的设备及夹具，尽可能的提高生产效率。其次制定修磨路线（具体为测量刀具长度→测量螺旋角度→开排屑槽及断屑槽→磨削2→磨削面1→磨削45°倒棱）。

2.1砂轮的选择

序号	磨削内容	砂轮型号	砂轮直径	砂轮材质
1	测量刀具长度
2	测量螺旋角度
3	开排屑槽及断屑槽	1V1	Φ120	金刚石
4	磨削2	11V9	Φ100	金刚石
5	磨削面1	11V9	Φ100	金刚石
6	磨削45°倒棱	11V9	Φ100	金刚石

2.2设备的选择

为了保证各种刀具修磨质量，提高生产效率，因此我们选择了瓦尔特五轴工具磨床。

2.3夹具的选择

为了提高装夹精度及减少操作人员的工作量，尽可能的选择液压卡簧夹具，避免因装夹精度差，造成修磨质量问题的发生。

2.4重点及难点的磨削分析

由于Φ25立铣刀修磨余量大，在正常磨削的情况下，1V1砂轮磨损比较严重,严重影响修磨质量，在磨削过程中，需要不定期的对磨削的铣刀进行检查，如有排屑槽或者断屑槽浅的现象，及时调整砂轮的补偿，避免因砂轮磨损造成立铣刀修磨不合格，既浪费了人力和和物力，也给公司增加了不必要的浪费。

2. 总结

1、 通过对立铣刀的研究、分析、修磨、上线验证，达到理论寿命，并且提高了修磨次数。4-5月份累计修磨该刀具148支，节约费用3万元，预计年节约费用18万元。在修磨过程中，提高了刀具人员开发研究修磨的信心，大大提高了修磨人员的技能。

2、下一步，将对其它复杂刀具进行研究、探索修磨方法，解决其它类刀具不能修磨的难题。

参考文献：

1. 刘东曜. 基于机器视觉的立铣刀端刃后角测量方法研究[D].中北大学,2020.

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4. 李显松,熊清平,姚幸.立铣刀数控测量修磨原理及其实现[J].机械与电子,2000(02):14-16.

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