浅谈化工设备密封技术

徐伏建

南京金陵石化工程监理有限公司

摘要：作为化工企业，它的生产势必会产生不可避免的“毒性”。为了降低对人、环境等的健康危害及经济损失，密封的质量问题将引起足够的重视。文章对化工企业中设备存在的密封技术问题进行了阐述，提出了改进措施，并对带压密封技术应用于化工设备中的优势进行了详细的介绍。

关键词：密封技术；化工设备；带压密封

引言

对于化工企业而言 ，其密封的质量是生产工作当中的重中之重。目前，我国很多化工企业在化工设备密封工作当中都存在着一定的问题。这些问题的产生主要来自两个方面，一是人为因素，二是传统的密封技术存在着漏洞 ，技术落后。近年来，一项新型的密封技术“带压密封”被广泛的运用到了各行各业当中，其所具备的优势，也是显然而见的。

1 存在的问题

1. 静密封失效。

精密封点所产生泄露的直接原因是密封圈的老化变质而产生的。由于密封圈的老化，可能就会出现尺寸偏大、偏小等现象的发生。因此，在密封圈的安装过程中，要对密封圈进行仔细的检查，保证无品质问题。另外，要定期的对其进行检查、维护，对于即将报销或已经报销的密封圈，要进行及时的更换。

2. 动密封失效。

①介质泄露问题。介质泄露的程度与介质的压力高低成正比，介质的压力越高 ，所产生泄露的现象就越容易出现。②浮动性问题。在密封的结构当中，所具备的浮动性是当中的关键，浮动性的好坏将直接影响着密封的效果。③ 封轴的问题。在设备的过程中，密封轴容易产生自然的摆震，而在不断摆动的情况下就很容易出现泄露的现象 ，且泄露的严重性也会随着密封轴转速的高低而变化。 3）温度过高的损伤。

生产设备的温度过高，将会导致热裂、疱疤、密封副变形等现象的出现。以热裂为例，其产生的原因主要在于在短时间内由于热负荷过大或者设备符合过重，使得出现“干摩擦”和冷却系统停止运作的状况出现 ，在这种热力过大的作用之下，密封环的表面就会出现裂纹等破损现象，因此会出现泄露的问题。

3. 磨损。

机械磨损，是密封泄露的原因之一。在机械磨损到一定程度后，将会改变密封副的正常配合关系。那么，我们可以通过磨损的痕迹，来对密封泄露的原因进行有效的判断。当磨损的情况出现在断面上的时候，转动轴的每一次转动都会因为磨损的缘故摆向动密封件，从而使其作轴向位移。这时，如果每一个零件密封副磨损的痕迹比较均匀的话，如果产生了泄露现象，一般来说就能够排除密封自身的原因。当泄露数据为常数的时候 ，就能判定两个断面之间没有发生泄露的现象，而产生于密封处则是有可能的。

2 密封技术的改进

1. 安装过程。

对于密封的失效问题而言，预防随机的干扰和改变工作的环境能够对其问题进行有效的解决，从而实现“可靠性”的保障。经过大量的调查、研究，密封失效的主要原因来自于设备和密封件的安装上所存在的差错。在这种情况下，虽然在检修的间隔内能够确保设备的正常运行和正常的密封状态，但安装误差所导致的震动将直接对其密封的效果有着直接的影响。因此，确保安装过程的准确性和精密性，是保障设备正常使用、密封状态良好的有效途径。

2. 日常维护。

在日常维护当中，最重要的步骤之一便是对冲洗介质结构的维护。冲洗介质的内容包括工艺液的相对洁净冲洗和自冲洗工作介质。根据调查，冲洗介质和设计的要求不符，是导致化工设备泄露现象出现的原因之一。因此 ，应该定期的对过滤器进行清洗。对于冲洗管内的止逆网要进行合理的增加。以此来从本质上克服因冲洗介质而导致的密封损坏问题。

3. 平稳运行。

减少不必要的磨损，是有效保障密封泄露的手段之一。在设备平稳运行、操作程序正常的情况下，对于运行、启动等变化的工厂运行要进行较好的处理，保证设备在良好的运行环境下作业。这样就为设备的正常运转提供了有利的条件， 不但对设备形成了一种保护，更是对密封的使用寿命起到了一个延长的作用。

3 带压密封技术的优势

所谓“带压密封技术”，即是在设备不停产的情况之下，对容器、管线等发生的泄露进行及时的堵漏。目前，随着密封技术的不断更新、改革 ，这一新型密封技术被广泛的运用到了各个化工企业当中。

1. 操作简单，节省时间。

传统的密封技术，需要经过清洗、退料、加盲板、焊接、更换等多个步骤来进行堵漏工作，既费时也费力。而带压密封技术，可以跨过这些步骤（最多也就进行一个降压降量的处理）直接对泄露的现象进行堵漏的作业。比如在直管、弯头、法兰等部位中出现了泄露现象时，通过对现场情况的掌握后，可以利用专用的工具和先进的操作技术，可以利用多种封堵的方法对其进行封堵。方法简单、操作容易，且节省了工作时间。

2. 注剂式密封技术。

通过在预制的泄露本体和夹具之间注入特殊的密封注剂 ，从而建立起新的密封系统，这样的技术便是带压密封技术中所包含的“注剂式密封技术”。注剂的压力和泄露的介质有着直接的关系，当注剂压力大于泄露介质压力时，泄露的现象将被及时的止住。因此，可以通过对注剂压力的增加，来对泄漏的现象进行有效的处理。

3. 钢带拉紧技术。

所谓钢带拉紧技术，即是利用钢带环绕管线 ，让其钢带上的合成橡胶与管线的破损处对齐，利用外力的作用对钢带进行一个拉紧的作用，然后再通过橡胶的弹力、黏合力及时快速的对泄露处进行封堵、密封。

4. 手工填塞堵漏技术。

所谓手工填塞堵漏技术，即是将木楔或软金属材料 ，通过外力击打的作用，来将其塞嵌到泄漏的空洞当中，从而消除泄漏，能够为漏点进行一个补强、加固的 作用。

5. 快速捆扎技术。

所谓快速捆扎技术，即是快速的对泄露的部位进行捆扎，达到泄露制止的目的。对于大部分的堵漏产品而言，其大部分产品的密封部分和固持部分都是相互独立存在的。而作为快速捆扎技术的关键组成，捆扎带能够将密封部分和固持部分进行有效的合体，且在捆扎过程当中，伴随捆扎带厚度的增加，不断的产生挤压力，以此达到快速捆扎的目的。

4维护化工设备机械密封的措施

1）建立监控设备机械运转温度制度

建立温度监控制度是防止温度过高导致热裂后果的首要任务。根据不同材质耐热的物理属性，仔细选择出那些既耐高温、又抗摩擦的材料，有助于达到增加机械密封的使用时间的目的。针对经常出现的热损伤导致弹性元件失去弹性、老化以及变形现象，需要长期监控，定期检查并且更换全新的元件，保障运行。针对化工设备的机械密封过程需要创新密封方式，尝试采用金属波纹管的密封材料进行密封，进而大大地扩大了耐高温、抗腐蚀和磨损小的优点，延长了机械设备的使用周期。除此之外，建立监控温度制度更需要关注机械的散热。通过增设降温仪器进行散热，并结合定时冲洗，保障运转温度在可控范围内，有效降低了密封容器内温度。

2）减少设备干运转和密封环境的压强变化

当密封面间存在着液体不够或者没有液体时，机械就会出现干运转的情况。这会直接导致机械磨损，造成机械密封失效。所以在运作机械前，必须要全方位检查设备机械的冲洗液入口以及过滤器，时刻检查机械的循环流动，或者也可以增加循环液的数量。与此同时，还需要统一更换长效防磨损的密封面，过滤掉冲洗液中残留的大颗粒，尽量去采用双面端面密封的方式。在控制压强方面，选取特殊材质原料，降低端面的磨损。尽可能的运用稳定、安全的传动方法，比如采取键、销的传动方法，这是鉴于其承受范围很大的特点，减少密封元件之间产生的震动，间接地增加了使用频率。操作人员还需要定期进行机械轴的对中性检查，观察当前使用轴的完全程度，必要的时候还可以进行对轴套的前端的淬火处理，更好地保持化工设备机械密封性。

结束语

在密封技术的发展过程当中，其可靠性、及时性、稳定性等势必还将得到更大的进步，逐渐的趋于完善。随着密封技术的完善，化工设备的质量将得到有力的保障 ，从而有效的提高工艺操作的水平、提高检修的质量等。

参考文献

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