石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

刘家超

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摘要：石油化工行业作为我国重要的生产行业，对我国的经济建设具有重要推动作用。腐蚀是目前石油化工企业发展中面临最多的问题，因为腐蚀会对石油化工设备的功能和使用周期造成影响，严重的还会引发安全事故，阻碍石油化工行业的发展。而想要避免设备腐蚀，减少设备损失就必须要对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并找出针对性防腐措施。本文将就笔者的实际工作经验及资料，对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并提出针对性的措施，以供参考。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；应用策略

引言

在我国石油化工行业不断发展的历程中，石油化工设备展现着十分重要的作用。石油化工设备容易被腐蚀，会影响设备的稳定运行，对产品质量产生一定的影响，为整个工作带来许多安全隐患。因此，有必要做好石油化工设备防腐处理，对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。

一、石油化工设备防腐的重要性

石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，缩短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。

二、石油化工设备出现腐蚀的原因

（一）化学反应

在展开化学产品生产工作时，通常需要按照对应的生产要求加入适量的化学物质，这一系列的化学物质一般具有较强的腐蚀性。并且，在展开生产工作时，生产材料同样具有一定腐蚀性。在此期间需要高度重视，各类药剂和材料混合一般会产生化学反应，让设备腐蚀问题更为严重。

（二）设备原因

石油化工生产和加工过程中设备种类繁多，包括加热炉、热交换设备和蒸馏设备，大多数生产和加工设备为金属，长期暴露在空气中可能导致氧化腐蚀。化学设备金属结构的复杂性使防腐工作更加复杂，需要更多的工作人员专门知识。特别是，化学设备的带电金属部分在接触电解液后可能会出现不同程度的电化学腐蚀，从而引起电化学反应。电气化学腐蚀的预防和处理较为困难，同时金属部件受到严重损坏，甚至可能出现操作温度无法控制短路等问题，而且闪失可能导致安全事故因此，加强对化学设备的定期检查和维护，加强防腐蚀处理工作，减少随后的经济损失尤为重要。

(三)腐蚀气体流动速度引起的腐蚀

在石油生产过程中，设备的腐蚀也可能是液体和气体流通速度的结果。因为，无论是添加到其中的腐蚀性化学品还是石油本身，某些特殊物品都是在某些条件下化学反应后释放出来的，含有强烈的腐蚀性和污染，但这些气体并不多，一旦释放，就会腐蚀如果流动速度太快，腐蚀材料的大小和速度就会更大，这意味着产生的气体和液体之间的腐蚀性质非常大，这就要求材料具有较强的耐蚀性，并且可以通过其自身的材料减少腐蚀。

三、石油化工设备的防腐措施

（一）隔离腐蚀介质

最好的防腐措施就是让石油化工设备不接触腐蚀介质，但受实际生产需求的限制，设备虽然无法不接触腐蚀介质，但可以通过在石油化工设备表面涂抹防腐材料来隔离腐蚀介质。油漆是实际生产中常用的防腐涂料，可以与空气进行有效隔离并形成保护膜。目前，常用的油漆涂料包括目环氧树脂和酚醛树脂等。在进行保护层涂抹前，需要充分了解石油化工所需材质的特性和机理，同时掌握设备的使用性能及抗腐蚀能力等因素。实际中，如果使用情况不同则涂抹油漆的厚度也不同。

（二）积极选取适宜的材料与设备

近几年，在现代科学技术不断发展的过程中，防腐材料获得了进一步发展，出现了一些性能优良的新型防腐材料与设备，这些设备在石油化工行业中得到普遍的运用。防腐材料的运用通常以覆盖层的表现最为常见，会展现出一定的隔离效用。最大限度的对金属和腐蚀介质进行分离，可以避免设备出现被腐蚀的问题，在提高设备防腐性、安全性以及耐磨性的基础上，增加设备应用周期。新型防腐材料与传统防腐材料最大的差异在于其科学性较强。但是在耐酸耐碱层面技术难度较高，和以往的经验积累之间存在许多差异。在对石油化设备展开防腐处理的过程中，通常会应用多种学科的知识，必须予以有机结合。但是在这一层面的技术一般依托于高耐树脂的合成、前沿与特种试验设备的结合、新型抗腐蚀抗渗透涂料和填料的研发、高效流变助剂与分散剂的运用等一系列配套方法的运用。这从某种程度上可以发现，在石油化工企业之中，其设备防腐处理技术的发展，可以代表其处理质量与效果的提高程度。因此，必须根据实际情况，借助一系列的配套方法，做好设备防腐处理工作。

（三）处理环境腐蚀

环境因素对石油化工设备的腐蚀作用不容忽视。潮湿和炎热的环境或空气中的无机酸可能对生产设备的金属材料产生不同的影响。处理环境中的腐蚀主要是消除环境中的腐蚀性物质，如氧气或湿度。在腐蚀反应中，氧气主要通过氧化还原，可通过脱硫剂去除或应用于设备表面。潮湿环境可以使用所有适用的除湿方法来减少环境对设备的腐蚀影响，从而保持设备的防腐性能。石油化工设备处理过程复杂而繁琐，容易出现各种腐蚀问题，应能促使工作人员更加重视这一问题。严格控制加工环境，避免环境中湿度等因素的腐蚀影响。具体而言，建议将加工设备保持在干燥环境中，合理控制车间温度和湿度，必要时进行干燥和冷却，以有效防止环境中的腐蚀因素。

㈣建立强有力的反腐败设备监测系统

为了有效打击石油化工设备的腐蚀，更好地确保生产设备的正常运转，企业和主管部门应加强对生产设备的腐蚀管控，并建立一个基于腐蚀物流量分布的腐蚀监测网络，在生产过程中，为设备的维护和防腐蚀提供依据。还应负责管理、定期检查腐蚀情况、评估试验和编写腐蚀试验技术报告。与此同时，对于可能存在腐蚀和安全问题的设备，有必要定期监测腐蚀情况，并在设备可能存在腐蚀问题的地方设立检查点。设备管理部门按照既定的防腐蚀规划和操作标准编制设备防腐蚀手册，及时收集和整理设备防腐蚀数据，形成完整的数据库。数据分析有助于确定材料的腐蚀率，并制定相应的对策。此外，根据生产过程的特点和规律，对原料或中间产品中的腐蚀性介质参数进行严格和定期的监测和分析，对生产过程中腐蚀性介质中的含量进行科学控制。

结束语

石油化工设备的腐蚀对石油化工产品和企业的发展产生不利影响，如果没有适当的石油化工生产方法，就会造成不同的安全问题，最终危及石油化工人员的生命和财产，并最终使社会生产走向极端。因此，在石油化工行业，建立有效的监控体系，合理评估腐蚀适应情况，结合大规模检查和有针对性的检查，确保生产安全运行，防止腐蚀事故的发生。与此同时，源头工程的质量控制和新技术的采用加强了石油化工设备的耐蚀性，进一步降低发生腐蚀事件的可能性。

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