摘 要:通过理论与实际相结合,以段一联合站天然气产出消耗为例,推导出分离缓冲罐的产气量和加热炉的耗气量公式,在理论上找出制约产气量增加和耗气量减少的因素,逐一采取措施,达到天然气富余量增加的目的,最终,提升生产系统稳定性,增加发电量。
关键字:天然气 发电 分离缓冲罐 加热炉
一、前言
对于联合站来说,油气分离系统是核心,无论是加热炉的正常运转,污水水质达标,还是发电机的燃气创效,都离不开油气分离系统,油气分离效果的好坏直接决定着这些系统生产运行的好坏。为此,开展油气分离系统优化研究工作十分必要。
大港油田段一联合站油气分离工艺流程示意图
二、措施及效果
1、增加分离缓冲罐产气量
天然气溶于原油之中,其在原油中的溶解度(油气比)与多种因素有关。根据司坦丁经验公式,推导出了第一级油气分离设备的天然气气量计算公式,表示如下:
其中:V气为天然气气量;
R原为地层原始油气比;
t为分离缓冲罐液体温度;
Δ天然气对空气为工况条件下天然气对空气的相对密度;
Δ油对水为工况条件下原油对水的相对密度。
可见,在产量、原始油气比、工况下天然气对空气和油对水的相对密度恒定的情况下,分离缓冲罐产气量与分离缓冲罐温度t成正比,与分离缓冲罐压力p成反比。
(1)提升来液温度增加产气量:针对系统来液温度低造成分离缓冲罐分离效果差的问题,在段六拨来液系统中增加掺水伴热的方式,把来液温度从41℃提高到45℃,以提升气液分离效果的方式,使缓冲罐的产气量从5500m3/d增加到5700m3/d,增加约200m3/d。
(2)降低燃气压力增加产气量:在发电机不能满负荷运行的情况下,以不断调整发电机功率的方式,降低了天然气系统压力,通过对比缓冲罐在不同压力下的产气情况,摸索出了最大产气量的控制压力0.10MPa,较0.35MPa相比,压力下降0.25MPa,产气量增加近550m3/d。
(3)增加储气设施提供备用气源:把1#备用分离缓冲罐作为储气设施使用(不进液),增加了加热炉的气体使用量,按照理想气体状态方程PV=nRT,推导分离缓冲罐在0.1MPa~0.2MPa波动时的备用气量约为100m3(满足掺水炉运行半小时或者掺水温度提升5℃维持3h)。
2、减少加热炉耗气量
油与水的比热不同造成同质量的油和水升高1度所需的热量不同,即耗气量不同,通过比热和混合比热公式、气电能量转换系数,推导出了加热炉耗气量公式,表示如下:
其中:C水为水的比热;
C油为油的比热;
ω水为水的相对密度;
Δt为加热炉出口温度差;
η热为加热炉热效率;
m为原油质量。
可见,在处理液量一定的情况下,耗气量q与加热炉效率η成反比,与加热温度Δt和含水率ω成正比,为此,可采取的措施如下:
(1)外输系统油水分输,降低水温节气量:从降低输水时的能量消耗考虑,段一联合站采取油水间输的方式,同时根据外输末点的温度要求,把输水时外输加热炉的出口温度从67℃下调到52℃,按外输排量35m3/h、输油与输水的含水差90%、减少加热炉提温15℃计算,节约天然气约100m3/d。
(2)优选掺水加热设施,提升炉效节气量:通过对掺水炉加热不同质量液体进行耗气对比,找到了掺水系统在稳定情况下掺水炉的运行炉型和炉号。冬季(排量45~55m3/d),运行5#炉,节约天然气50~100m3/d;夏季(排量30~35m3/d),运行2#炉,节约天然气20~60m3/d。
(3)优化脱水系统药量,降低含水节气量:以水质保障为基础,通过不断优化系统破乳剂的用量,确定了沉降罐混油层的最佳厚度(20-30cm),间接控制外输系统输油时的含水在5±1%,节约天然气约50m3/d。
(4)精细设施活动时量,保障系统节气量:为了确保冬季生产平稳、备用加热炉随时运行,每天重点通过对备用加热炉的进出口管线定温定量活动、相变加热炉定时定频烘炉的方式,减少了加热炉备用状态完好的用气量,确保了掺水系统稳定。
三、取得的创新点
1、针对温度对分离系统产气量的影响,变“被动”为“主动”,打破“被动”接受单一环境温度变化对于气液分离的效果,以“主动”提升来液温度的方式,增加了分离缓冲罐产气量。
2、对于分离缓冲罐的产气量和加热炉的耗气量,从定性分析改成定量计量,通过公式推导,精细描述了影响气量变化的因素,并针对其因素采取了相应的控制措施。
四、成果应用方面
1、生产系统运行更加稳定
通过对比两年来5#掺水炉的出口温度可以看出,尽管温度有不达标的时段,但2021年温度稳定性更好。而当天气温度≥-10℃时能够满足掺水温度需求(从另一方面说明温度对脱气量影响较大,气温下降时增加来液系统的掺水伴热水量更是必要手段)。
2、天然气发电稳中有升
通过“提高产气量、减少耗气量”等各项措施的实施,最大限度地提升了发电效率,尤其是夏季发电量呈现稳步增加的趋势,截至11月20日,发电146.78万度,较去年同期相比增加33.04万度。