金属加工液再生技术

李永利

沈阳宝金金属防护技术有限公司 , 辽宁 沈阳 110000

摘要：金属加工液是优化金属加工工艺的工程材料，广泛用于金属加工。在金属加工过程中，金属加工液起到冷却、润滑、清洁、防锈蚀和绝缘的作用，从而提高了产品加工的质量和效率，延长了工具的使用寿命，降低了机器的能耗。但是，在使用过程中，金属加工液会对操作人员的健康产生一定影响，对液体废物处理不当可能造成严重的环境污染。对于造成的环境污染。引进了金属加工液的再生技术，以延长金属加工液的使用寿命，降低生产成本，减少环境污染。

关键词：金属加工液；分类；再生技术；研究分析

前言

金属加工液主要用于金属加工，主要用于润滑和冷却以及防锈和清洁。金属切削流体是低泡沫、高润滑的可溶性润滑剂，可降低维护成本，即使在加工流体需求高的环境中也是如此，也可以起到良好的润滑和冷却作用。

一、金属加工液的分类

1.纯油

纯油主要指矿物油。虽然植物油和动物油有时也被使用，但合成油有时被用作纯基础油。但是，天然和合成油与不同边界或极端压力下的添加剂混合在一起。纯油金属加工液不含水，润滑性好，但冷却能力有限。对于小规模精加工，使用纯金属油是一个很好的选择。

2.溶性油

可溶性油实际上是液压油的模拟物(0/W)，包括原油模拟物和微模拟物。与原始模拟相比，微模拟的总体性能更好，其制备方法也更为复杂。可溶性油既有油润滑的优点，又有水冷的优点。在轻质切割或研磨过程中，油中的可溶性浓缩物通常只含有防锈剂，稀释20至100倍。

3.化学液（合成液）

化学液体不含石油，石油用水稀释，形成真正的解决方案。这种金属加工液常被称为“合成液”。但是，并非所有合成液体都含有合成润滑油。合成润滑油包括聚烷基二醇、酯和PAO。为避免混淆，无油水溶性产品称为化学金属加工液或化学液体。

4.半化学液（半合成液）

化学液体不含油，油用水稀释形成真正的溶液。这种金属加工液常被称为“合成液”。但是，并非所有合成液体都含有合成润滑油。合成润滑油包括聚烷基二醇、酯和PAO。为避免混淆，水溶性产品称为化学金属加工液或化学液体。在溶解度边界沿线开发极限压力添加剂扩大了这些金属加工流体的范围。

二、金属加工液的功能

1.金属加工液的润滑功能

金属加工润滑不同于一般设备，具有特定的特性。轴承、齿轮或活塞润滑是通过摩擦副表面上的重复运动来完成的，而金属加工润滑始终是在新产生的表面上完成的初生表面活性很高，会出现兴奋效应和热启动等特殊现象此外，润滑油在刀具和新曲面之间只接触一次，从而缩短接触时间。在这种情况下，很难建立有效的润滑。金属加工润滑相对较轴承、齿轮或活塞的润滑更为严格，润滑要求也更高，因此大多数金属加工液的活性更高。但是，金属加工中的润滑可以分为弹性流体动力润滑和极限或极限压力润滑。在弹性流体动力润滑中，刀具和新曲面由液膜或润滑油分隔，膜厚度和摩擦系数为Zn/P函数(动态粘度为z，相对运动速度为n，单位面积压力为p)。运动速度越高润滑油越浓液膜越厚粘度越高，摩擦系数也越大。当压力足以使刀具接触新金属表面时，需要极限或极限压力下的润滑。

2.金属加工液的冷却功能

在金属加工中，切削和摩擦产生的热可达到加工区域内600 c的温度。800 c如果不加以控制，将对金属加工产生严重的不利影响。冷却是一种有效的控制方法，也是金属加工液的另一个重要功能。曲面片是通过将小曲面片粘贴或焊接到高温高压刀具表面而形成的倒角，可将刀具替换为切削。曲面片的硬度很高，刀具上的生成或下降周期介于0.005 s和0.1s之间，曲面片改变了刀具几何，通常使零件精度很难达到，破坏了零件表面光洁度，并加快了刀具磨损速度，这是一个非常严重的现象芯片是在高温高压下形成的。金属加工区的高温是由切割和摩擦产生的热量造成的。良好的冷却可以抑制疥疮的形成，加快疥疮形成的处理速度，这是冷却的重要作用。

3.金属加工液的防锈功能

金属工作流体在实际使用过程中不会腐蚀加工设备，如机器-工具。在这种情况下，不论其润滑和冷却能力如何，均不得使用金属加工液。加工零件通常需要多个操作才能完成，因此两个操作之间存在一个旋转周期。在这种旋转期间，通常不需要使用专用防锈油来保护加工零件，这就要求金属加工液在旋转期间保护加工零件免受腐蚀，起到临时保护作用。

三、金属加工液再生技术

1.分离与过滤

分离是一种利用密度低、泡沫含量低和磁化能力等物理特性将固体颗粒与金属加工液分离的技术。分离方法主要有:(1)沉积方法。利用固体颗粒比例较高的原理将金属屑等固体颗粒自然沉积到沉淀池中的方法。(2)泡沫分离。通过吸附泡沫或微气泡，小颗粒和细菌进入金属加工液的表面，并通过机械装置去除。(3)离心。金属加工液和固体颗粒之间的密度差被用来以离心力去除固体颗粒。(4)磁分离。利用磁性导电性和永磁系统，金属加工液中的磁性颗粒被粘在磁铁上并去除。

过滤是一种通过将过滤介质或过滤器引入液体流来分离金属加工液中混合颗粒的技术。主要的过滤方法是:(1)重力分离。使用含有粒子的金属工作流体的重力会迫使工作流体将粒子分离，方法是将它们固定在打开的容器底部的过滤介质上。(2)真空分离。该原理类似于重力分离，不同之处在于过滤介质下有一个泵产生负压。负压时，加工液可通过滤清器支架抽运，滤清器速度更快与密度力分离。(3)压力分离。金属加工液引入真空过滤室，加工液在外部压力的影响下被迫通过过滤介质，使颗粒停留在过滤介质上。

2.杂油去除

过滤系统中的回收金属处理液容易受到各种外来污染物的影响，包括各种油类。杂油通过机床液压、导向和润滑系统引入，可能导致金属加工液加速失败，必须及时去除。有两种去除杂油的方法:第一种方法是通过对有利于油的材料进行湿处理，吸收混合金属加工液中的浮油，然后按重力或卷曲清除有利于油的材料；另一种方法是根据杂质油与金属加工液密度差的原则，用离心力将杂质油从金属加工液中分离出来。

3.细菌控制

金属加工液浪费的主要原因是加工液的酸味，这是细菌繁殖造成的。控制细菌生长的方法包括:(1)在金属加工液配方中使用细菌和微生物，以防止细菌和霉菌在金属加工液中繁殖；或使用生物-抑制剂或生物-稳定化学品来减少细菌扩散和气味的趋势。(2)对金属加工液进行日常清理(过滤)，以避免微碎片和细菌群落的积聚。(3)通过加热和紫外线辐射去除和消除金属加工液中的细菌。

4.化学剂添加

随着使用时间的增加，金属加工液中的某些化学品被消耗，造成不稳定或功能失调。在此阶段，必须使用复合添加剂来保持金属加工液的最佳性能，并最大限度地延长其寿命。常用的化学添加剂包括PH值调节溶剂、杀菌剂和锑，在某些情况下还包括染料、口罩、润滑剂和表面活性剂。

结束语

综上所述，随着现代机械制造的迅速发展，金属加工液的使用迅速增加研究和传播有效的金属加工液和回收设备回收技术已成为一个非常重要的问题。利用金属加工液回收系统，企业可以有效延长金属加工液寿命，减少液体废物排放，降低生产成本，更好地保护环境。

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