精选工段流程优化试验研究

刘锦

云锡老厂分公司 661000

【摘要】某选厂精选工段原贫中矿的锡品位为1.29%，长期堆积，占用资源，经过流程优化后浮选锡粗精矿品位提高到7.26%，回收率66.43%，重选锡粗精矿品位为4.86%，回收率5.10%，综合锡粗精矿品位为7.01%，回收率71.53%。

【关键词】 锡石浮选 流程优化 TL-1

【前言】

云南某选厂精选工段所产的贫中矿堆存量大，且每月定期产出贫中矿，贫中矿的处置成了迫在眉睫的问题，因此提出了精选工段流程优化方案，完善锡精选流程，优化产业链结构，扩大公司选矿处理能力，且盘活堆存贫中矿中锡资源、提高综合经济效益。

试验矿种为该选厂精选工段贫中矿堆场取出，试验工艺：样品经球磨粒度达到-200mm占比95.12%，进行脱硫处理后，开展工作主要为探索最佳的锡石浮选捕收剂用量、辅助捕收剂P86的药剂用量、浮选浓度的试验研究以及浮选尾矿进行摇床作业。

1. 贫中矿多元素分析

表1-1贫中矿多元素分析

元素	Sn	Cu	S	As	Fe	Pb	Zn
含量%	1.29	0.23	3.68	0.572	31.02	0.181	0.154

2. 贫中矿粒度分析

2.1磨前粒度分析

表2-1磨前粒度分析

粒级mm	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
0.3	0.12	0.837	0.08
0.15	5.36	0.607	2.54
0.074	64.24	1.06	53.25
0.037	12.38	1.9	18.40
0.019	13.75	1.621	17.43
0.01	1.66	2.334	3.03
-0.01	2.49	2.701	5.26
给矿	100	1.279	100

从多元素分析、粒度分析结果看，样品含铁较高为31.02％，对锡石浮选指标有一定影响。+0.074mm级别产率为69.72％，锡金属率为55.87％，样品粒度偏粗，锡石浮选要取得较好指标，必须进行磨矿。

2.1磨后粒度分析

表2-2磨后粒度分析

粒级mm	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
+0.074	4.88	1.291	4.88
0.037	74.12	1.345	77.12
0.019	11.09	1.621	13.91
0.01	2.56	0.959	1.90
-0.01	7.34	0.385	2.19
给矿	100.00	1.293	100

从上表磨后贫中矿粒度分析结果表明，经过磨矿后，+0.074mm的产率由磨前69.72%降至4.88%， -0.010mm的产率为7.34%，磨后贫中矿泥含量不多，满足锡石浮选的要求。

3. 锡石浮选试验

3.1锡石浮选捕收剂用量试验

锡石浮选试验采用一粗两扫的试验流程，试验药剂选用TL-1+P86 100g/t，试验结果见表3-1

表3-1 TL-1捕收剂用量对比试验

捕收剂种类	名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%	备注
TL-1 700g/t+ P86100g/t	粗泡	38.23	2.76	80.67	扫选药剂用量减半
	硫化物	8.62	0.593	3.93
	尾矿	53.15	0.377	15.40
	合计	100	1.301	100
TL-1 800 g/t+ P86100g/t	粗泡	40.38	2.75	84.37
	硫化物	9.05	0.571	3.93
	尾矿	50.57	0.304	11.70
	合计	100.00	1.314	100.00
TL-1 900 g/t+ P86100g/t	粗泡	41.79	2.62	84.32
	硫化物	8.81	0.749	5.09
	尾矿	49.40	1.296	10.59
	合计	100.00	0.178	100.00

从TL-1捕收剂用量对比试验可以看出，随着药剂用量的增加，锡粗精矿的产率随之增大，但品位却随之降低，当药剂用量为800g/t时可获得2.75%的锡粗精矿品位，84.37%的粗锡精矿回收率，指标优于其他用量，因此捕收剂的最佳用量为800g/t.

3.2 P86用量对比试验

在确定了粗选捕收剂最佳用量为800g/t的前提下，对锡石浮选辅助捕收剂P86的用量也做了对比试验，试验采用一粗两扫的流程进行，试验结果见表2-2

表3-2锡石浮选辅助捕收剂P86用量试验

捕收剂种类	名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%	备注
TL-1 800g/t+ P86100g/t	粗泡	42.52	2.48	83.25	扫选药剂用量减半
	硫化物	8.02	0.719	4.55
	尾矿	49.46	0.313	12.21
	合计	100	1.268	100
TL-1 800 g/t+ P86125g/t	粗泡	42.6	2.67	85.80
	硫化物	8.85	0.571	3.79
	尾矿	48.55	0.286	10.41
	合计	100.00	1.334	100.00
TL-1 800 g/t+ P86150g/t	粗泡	43.68	2.34	81.80
	硫化物	7.86	0.593	3.70
	尾矿	48.46	0.377	14.50
	合计	100.00	1.26	100.00

从P86用量对比试验可以看出,P86用量增加，锡粗精矿产率随之增加，当药剂用量增加到125g/t时，锡回收率为85.8%、品位为2.67%，当P86用量增加到150g/t，锡粗精矿品位和回收率都降低，因此P86的最佳用量为125g/t。

3.3锡石浮选浓度试验

浓度试验药剂条件粗选TL-1 800 g/t+P86125g/t，扫选药剂减半的药剂条件，采用一粗二扫的浮选流程，对R：27.27%、35.58%、39.35%三个浓度分别进行了试验，试验的结果见表2-3

表3-3锡石浮选浓度试验

捕收剂种类	名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%	备注
R：27.27%	粗泡	44.55	2.479	87.74	扫选药剂用量减半
	硫化物	7.74	0.569	3.50
	尾矿	47.71	0.231	8.76
	合计	100	1.258	100
R：35.58%	粗泡	46.52	2.477	88.65
	硫化物	7.46	0.738	4.24
	尾矿	46.01	0.201	7.12
	合计	100	1.300	100
R：39.35%	粗泡	45.03	2.392	83.26
	硫化物	7.67	0.653	3.87
	尾矿	47.29	0.352	12.87
	合计	100	1.294	100

从锡石浮选浓度试验可以看出，浓度为35.58%时获得的粗锡精矿回收率相对高，且尾矿中锡金属的损失率最低为7.12%，为此确定锡石浮选入选浓度为35.58%。

3.4锡石浮选全流程试验

通过前面各种药剂的条件试验，找出了锡石浮选药剂制度，锡浮选捕收剂TL-1 800g/t，辅助捕收剂P86 125g/t，浮选浓度为35.58%。获得的试验指标如下表3-4；

表3-4锡石浮选全流程

名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
粗锡精矿	11.56	7.26	66.44
精Ⅲ尾矿	5.24	0.905	3.76
精Ⅱ尾矿	8.23	0.773	5.03
精Ⅰ尾矿	7.92	0.453	2.84
硫化物	9.35	0.644	4.76
总尾矿	57.70	0.376	17.17
给矿	100	1.264	100

经试验获得锡粗精矿回收率为66.44%，品位为7.26%，总尾矿带走锡金属17.17%，硫化物中带走锡金属4.76%。

4.锡石浮选尾矿摇床试验

表4-1浮选尾矿粒度分析

粒级（mm）	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
+0.037	87.23	0.401	92.96
0.019	9.57	0.192	4.89
0.010	1.43	0.378	1.42
-0.010	1.77	0.155	0.73
给矿	100.00	0.376	100.00

从上述粒度分析可知：浮选尾矿+0.037mm产率占87.23%，金属率达92.96%，适宜摇床选别。锡石浮选尾矿含锡0.376，为了锡金属的充分回收对浮选尾矿进行摇床试验，摇床给矿含锡0.376%、硫1.683%、铁24.97%，摇床试验结果如下：

表4-2摇床试验结果

名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
粗锡精矿	2.3	4.86	29.67
尾矿	97.7	0.271	70.33
给矿	100	0.376	100

摇床试验结果表明：浮选尾矿再上摇床重选，获得了锡精矿品位为4.86%，作业回收率为29.67%的试验指标，且尾矿锡品位由0.376%降至0.271%。

5.浮—重联合试验结果

表5-1浮—重联合试验结果

名称	产率/%	锡品位/%	锡金属分布率/%
浮选锡精矿	11.56	7.26	66.43
精Ⅲ尾矿	5.24	0.905	3.75
精Ⅱ尾矿	8.23	0.773	5.03
精Ⅰ尾矿	7.92	0.453	2.84
硫化物	9.35	0.644	4.76
重选锡精矿	1.33	4.86	5.10
重选尾矿	53.37	2.71	12.09
给矿	100	1.264	100
（浮选+重选）锡精矿	12.89	7.01	71.53

试验结果表明：采用浮－重联合工艺，可获得了锡精矿产率为12.89%、锡品位为7.01%、锡回收率为71.53%、富集比为5.55的试验指标，且尾矿含锡品位为 0.271 %。

6.结论

①精选工段贫中矿样含锡1.29%，硫3.68%，经浮选试验获得经试验获得锡粗精矿回收率为66.43%，品位为7.26%的试验指标；

②浮选尾矿上一段床可获得一段床锡品位为4.86%、一段床作业回收率为29.67%的试验指标；

③锡石浮选+摇床重选联合工艺可获得综合锡精矿品位为7.01%,综合回收率为71.53%，尾矿品位降低至0.271%的试验指标。

④精选工段推荐流程；

磨矿流程：采用闭路磨矿，旋流器溢流-0.074mm粒级产率＞95%；

浮选流程：除硫浮选作业，采用“一粗二扫二精”流程。锡石浮选流程，采用“一粗三扫三精”的浮选流程，使锡金属尽可能有效回收。

重选流程：为了尽可能多的回收锡金属，从浮选尾矿粒度分析可知，+0.037mm产率占87.23%，金属率达92.96%，适宜摇床选别，因此，可选用细泥摇床选别，使最终尾矿品位降低，达到理想的效果。

【参考文献】

【1】广州有色金属研究院.提高都龙矿区细粒锡石回收率新工艺、新药剂研究试验报告.【R】. 广州，广州有色金属研究院，2008.

【2】吕春芳.童雄.周永诚 微细粒锡石浮选药剂研究概况【J】.湿法冶金2010（2）：9-12

【3】莫峰.何庆浪.兰希雄 都龙矿区细粒锡石浮选实验研究. 矿冶工程.2012第32卷第4期。

【4】张慧.组合捕收剂浮选细粒锡石作用机理及应用研究【D】.长沙：中南大学，2010.

【5】何东.兰希雄.陈华萍.一种高效捕收剂浮选细粒级锡石的试验研究.有色金属（选矿部分）2015年第2期.

【6】长沙矿冶研究所锡石浮选组，《金属学报》，1,17～26（1978）