电除尘移动旋转电极改造思路探讨

史震伟 马睿智

江苏华电句容发电有限公司，江苏 镇江 212413

摘要：针对现在移动电极长期使用后存在的链条断裂、旋转极板卡涩等一系列问题问题，提出改造优化的思路和方法，给移动电极使用单位存在同类型问题提供解决办法。

关键词：移动电极；固定电极；旋转极板；固定极板；振打装置

1改造前状况

华电江苏能源有限公司句容发电分公司2×1000MW机组，一台炉配两台电除尘器，每台除尘器为三室五电场结构，1-4电场为常规电场，第五电场为采用日立的移动电极技术。目前新标准要求烟囱出口粉尘浓度低于5mg/Nm³（标态、干基、6%O2），从前几年的摸底试验可知，通过脱硫系统二级除尘处理作用，烟囱出口粉尘浓度小于5mg/Nm³（标态、干基、6%O2）以上，达到新环保超低排放要求，但电除尘器第五电场，即移动电极电场故障率高，有占1/3多的移动电极设备（极板掉落、传动链条断裂、卡涩、清灰刷卡涩等）不能正常运转，影响电除尘出口排放超标，并且设备检修维护工作量大、费用高；由于采用日立移动电极技术，特别是浙江南源公司早已退出市场，移动电极电场的备品备件采购困难，技术服务也无法保障，更加剧了设备不能正常运行，造成电除尘出口粉尘浓度超标，对脱硫系统也带来了巨大压力，因此对第五电场进行改造迫在眉睫。

2改造思路

根据目前现场实际运行情况看，除尘器运行正常的电场电压参数总体处于正常水平，电场二次电流大部分良好。目前正常投运的电除尘器部分整体还处于良好的状态。

除尘器灰成分对除尘器影响比较

项目	设计煤种/%	校核1煤种/%	校核2煤种/%
SiO2+Al2O3	49.47	86.4	80.97
Fe2O3	15.18	3	4.36
Na2O	0.22	0.6	0.56
SO3	12.43	1.5	4.78

从上表可以看出，按照电除尘器行业的标准，目前实际燃煤种灰成分与原除尘器设计和校核煤种灰成分变化不大，总体看煤质对电除尘器收尘来说属一般较好。

句容电厂1、2号锅炉设计燃煤飞灰比电阻值如下：

测试 温度 ℃	湿度 ％	电压 V	比 电 阻 值
			设计煤种	校核煤种
			Ω·CM
24.5	60	500
80		500	2.9×1011
100		500	1.6×1012
120		500	3.5×1012
150		500	8.5×1011
180		500	1.1×1011

原设计煤种120~150℃时飞灰比电阻在3.5×10¹²~8.5×10¹¹Ω.cm之间，而试验期间煤种和设计煤相差不大，这对电除尘器目前收尘略微有利，目前设备运行在低低温状态下飞灰比电阻会比原设计温度略有降低，是有利于粉尘的收集和推迟反电晕的发生。

利旧原动力电源和大小框架、阴极线系统，对每个电室需要改造部分的移动极板进行拆除；不做改造部分动力电源接线进行拆除，旋转移动极板进行可靠固定，底部旋转极板拆除，便于落灰进入灰斗，如今后对排放指标政策上有更高要求，可以将剩余未改造通道部分进行改造，投资上不存在浪费，可以无干扰进行拓展，现阶段也可以满足环保排放考核的要求，改造部分有收尘功能，其改造后装置结构简单，维护费用低且投入的资金也相对较少，也避免了移动电极维护费用高、故障率高的问题。

电除尘五电场改造示意图

3改造后除尘器性能要求

3.3.1 出口烟尘排放浓度和除尘器效率:本项目设定除尘器在低低温运行状态下出口烟尘排放浓度为≤20mg/Nm³（标态、干基、6%O₂），提效改造后除尘器的除尘效率将要达到≥ 99.94%。

3.3.2 本体漏风率：本项目除尘器本体的漏风率设定为≤2%。

3.3.3本体压降 ：≤180Pa。

3.3.4 除尘器寿命: 改造部分除尘器的设计服务寿命按 25 年考虑。

3.3.5 噪音: 在距本体壳体 1.5m 处,最大噪声级≤80 分贝

4改造方案

本体部分：

4.1 对原电除尘器第五电场37.5%移动极板、框架、悬吊装置等进行拆除。

4.2 利旧原除尘器第五电场电源。

4.3 拆除原除尘器第五电场顶部部分电气设备、电缆、桥架等。

4.4拆除第五个电场部分顶部屋盖和保温。

4.5 将原除尘器第五电场37.5%改造为常规电除尘器电场。

4.6安装阳极系统及振打装置等。

4.7 修改或更新原内部振打走道等。

4.8新安装屋面等密封部件。

4.9部分配套部分电气设备、电缆、桥架、管道等。

4.10恢复有关部位的护壳及保温。

4.11按需做好现场所有与第五电场除尘器改造引起的设备安装、调试等工作。

4.12改造后的阳极振打控制进入DCS系统。

5改造后的效果

改造后由第三方对静电除尘器做了性能试验，静电除尘器的除尘效率为99.91%，较修前提高了0.02个百分点。出口烟尘浓度为22.0mg/m³（标干，6%O₂），运行阻力为147Pa，运行阻力较修前（315Pa）降低了168Pa；漏风率为1.212%，达到了＜1.5%的设计值要求，漏风率较修前（3.130%）降低了1.918个百分点。

作者简介：史震伟（1970-12），男，汉族，江苏常州，工程师，主要从事从事锅炉检修技术管理工作

3