化工安全技术与安全控制分析

崔建升

天津市万全设备安装有限公司 天津市 300270

摘要：石油化工安全技术的工作直接影响工程质量和化工生产的安全，所以分析化工工艺安全技术控制中存在的安全危险因素，针对问题采取合理的措施防控风险非常重要。文章结合化工工艺安全危险因素识别的分析，从数据安全和装置选择两方面进行综合性探讨，并在运用自动化技术和安全管控制度的基础之上对化工工艺安全设计中存在问题及控制措施进行了详细分析。

关键词：化工安全技术；石油化工；安全控制

引言

在石油化工生产的过程中，如何保证生产安全是一个非常重要的问题。安全生产对于人们的生命以及企业的财产安全都非常重要。对一些高危险工艺操作，安全问题一直是人们所关注的重点。随着社会的不断发展，许多企业为了创造更多的经济效益往往忽视，甚至忽略了安全问题，因此，加强化工生产过程中的安全管理才能有效促进我国化工企业的进一步发展。

1石油化工安全技术与安全控制的重要性

目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。

2石油化工安全技术

2.1安全仿真技术

石油化工企业生产具有特殊性，不仅伴随着质量、动能的传递，而且还会是各种物质的物理性质发生改变。因此，在实际生产作业期间，为了实现安全生产与控制，可以采用微积分方程或代数方式对石油化工生产过程进行全面描述，反应期间的动态变化与系统静态就是定量模型仿真技术。石油化工生产期间，通过对该仿真技术的应用，在HYSYS软件应用中，利用动态模拟方式，全面分析石油化工工艺的生产特点，进而确保相应危险内容分析的合理性以及真实性，完成对石油化工生产作业中涉及到的各项不稳定因素的科学管理，同时，完成相应控制作业。

2.2互联网技术

互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在863计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度。

2.3诊断和检测技术

石油化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。石油化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在石油化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现石油化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低石油化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对石油化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。

3石油化工安全控制的合理措施

3.1提高安全生产意识

提高安全生产意识，尤其是不断提高广大企业管理者的安全生产管理意识。化工企业的大部分安全事故虽然大部分发生在基层操作环节，但是追根究底，事故的根本原因还是管理的问题，也就是管理者的问题。安全责任意识淡薄的企业管理团队，既不能在化工企业中起到好的示范表率作用，更不能抓好安全生产管理工作。只有企业管理者的安全责任意识提高了，才能在化工企业实际安全生产中发挥好安全监督和组织管理的重要职能，严格执行依照国家有关的安全规章制度依法办事，把安全化工生产责任作为社会责任。

3.2做好石油化工原料的运输和储存工作

石油化工生产加工过程中所使用的多数原料均存在一定的危险性，为避免因化工原料而引发安全事故，务必要做好化工原料的运输与储存工作。对于化工生产加工过程中所使用的原料来说，需要重点做好三方面的工作：一是在设计阶段便对化工原料的性质和储存难点作全面分析，明确化工原料的各项性质，并根据具体的性质做好信息记录工作，以便开展规范有效的分类管理与储存工作；二是要在化工原料安全隐患信息记录的基础上，制定针对性的风险管理方案，并模拟这些风险管理方案实际的应用效果，以此充分确保化工原料储存的安全性；三是在化工原料运输过程中务必做好温度的控制工作，且在运输过程中不能出现材料混合的问题，以此确保运输工作的安全性。除此之外，对于化工企业来说，应尽量自己建立一个独立的小仓库，用来储存化工生产加工所使用的化工原料，这样可以很大程度上避免安全事故的发生。

3.3引入现代化技术

从石油化工安全的角度来说，在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用现代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。作为设计人员，必须要有较强的安全意识，能够在整个工艺设计和运行控制等多个方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工艺环节出现隐患和问题，影响整个生产作业的安全性。对于采用的各类安全设施，要做好全面的分析，切实保障工艺设计的合理性，指导整个作业的有效开展。

结束语

总之，在化工工艺安全技术分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程，还应明确各环节危险因素和管控方式等呢绒，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。

参考文献

[1]李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021（3）：121-122.

[2]雷敏.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工设计通讯，2020（10）：125-126.

[3]刘滨.化工工艺的风险识别和安全评价[J].冶金与材料，2020,40(04):188-189.

[4]王敏,翁艺斌,陈进富.石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析[J].当代化工,2020,49(02):388-392.

[5]唐文龙.化工工艺设计中的安全问题分析[J].化工设计通讯，2021，47（1）：138-139.