GDX1包装机封签歪斜的分析与改进

张慧涛 吴怀根

河南中烟有限责任公司许昌卷烟厂 河南 许昌 461000

[摘要]：GDX1包装机封签歪斜影响产品质量，设备有效作业率降低、原辅材料消耗大等问题。通过分析结构原理，调整封签机构各部件的位置，改进封签上胶轮上胶方式（即改变上胶轮的弧长），提高对故障的判断能力，及时排除设备故障，来纠正封签歪斜。改进设计达到提质降耗，提高设备有效作业率的目的。

[关键词]: GDX1 封签纸 上胶轮 位置

引言

GDX1是一台自动化程度较高的设备，生产能力达400包/分。在实际生产过程中，发现GDX1的封签质量不好，经常出现歪斜现象，并且不易调整。这一问题长时间阻碍了产品质量的提高，使维修时间长，严重影响了设备的有效作业率。

1 GDX1软包封签输送和折叠原理

吸封签轮从封签纸库中吸下一张封签后，边随吸封签轮逆时针转动，边向右移动。到位后，真空吸风关闭，封签纸由第一导纸轮带动，经压纸轮导向作90°转向后向下输送。经过上胶，经二、三导纸轮向下输送至基准盒。到位后的封签被封签叉形板的真空吸风口吸住并作90°摆动，使纵向的封签转向，横向位于烟包通道中间。当烟包被推出时，带着上胶的封签纸穿过叉形板后即完成贴封签的动作，接着使贴好的封签纸定型和干燥。

2封签歪斜原因的分析

2.1封签纸库调整不到位

预切式封签给纸和传送机构由封签纸库、封签吸轮、下纸通道、上胶系统、箱体和传动链等组成。封签纸库是由纸库左板，纸库右板和后板组成。封签歪斜很大程度上跟封签的纸库有关。如果纸库不断位置调整得不好，太紧则使吸咀不能将封签纸吸下；太松则使封签纸在纸库里晃动过大，封签在纸库里前后左右的摆动，封签吸咀不能准确的吸取封签使封签产生歪斜和长短（前后不对称）。

2.2封签吸轮堵塞

封签吸嘴的两个吸孔在长时间的工作后，两个吸孔难免被粉尘所堵塞，并且有可能是完全堵塞、单边堵塞和吸孔减小等情况。完全堵塞后封签就不能被吸下；孔减小虽然感觉吸力有所增大，但是封签吸咀吸封签纸的面积减小，封签纸也下不好；单边堵塞有一吸孔还有吸风，封签在被封签吸轮带下时两边所受的摩擦力就不一致，导致封签纸歪斜。

2.3封签吸轮和封签下纸通道位置调整不当

封签吸轮和封签下纸传送的工作原理：封签吸轮作往复运动又作摆动，在往左移时作顺时针摆动，吸下封签纸；在向右移动时逆时针摆动到位后释放封签返回。封签吸轮将封签纸送至导板处被送往第一导纸轮和压紧轮之间的缝隙处，由于第一导纸轮是一个不等圆零件，有两个曲面，半径15mm曲面有140°范围，半径13.5mm曲面有220°范围，因此当封签纸在第一导向纸轮转至半径15mm的时候，封签纸在第一导向轮和压紧轮的作用下由导纸板导向作90°转向的输送，封签被送往下纸通道，封签纸在往下输送过程中受到上胶轮的上胶和输送，继续下落，并由第二导纸轮和滚轮、第三导纸轮和从动轮的作用，被送往下纸基准盒中。

• 封签吸轮的相位如果没有调整正确，在交给第一导向轮时，封签纸就有可能和第一导向轮发生配合不好的现象，出现堵塞或者歪斜。

• 封签通道内有两组下纸导轮。如果导纸轮的滚子不活动或两组导纸轮的摩擦力相差太大，封签纸在下落的过程中受到的阻力就不一样，摩擦力也不一致，就会导致封签纸歪斜。

2.4封签叉形板

封签叉形板也有两个吸孔，同样会产生吸附力大小不同，烟包进入叉形板两边摩擦力不一致而造成封签纸歪斜的现象。叉形板有一个90°的运动过程，动作没有完全到位，封签纸在叉形板中就会是倾斜的，在烟包带着封签进入通道后也会产生封签歪斜的现象。

2.5接烟杆调整不到位

接烟杆是一个护烟机构，接烟杆机构在烟包完成封签粘贴后，与纵向推烟杆（处于4号轮上方）一起夹着烟包后退至烟包输出通道。如果接烟杆没有调整好相位，没能很好的接住烟包，顶住烟包顶部的封签纸，与烟包上封签纸之间有一定的距离或不同步，则不能很好的护住烟包上的封签纸。封签纸在随着推烟杆运动的时候，没有粘贴好的封签纸就会产生错位、发生偏移。

2.6封签上胶轮上胶部位太长及上胶的厚薄不均

由于上胶轮在封签上涂了封闭的两条胶带，如果上胶轮的刮胶片没有调整好，上胶轮就有可能涂很多的胶在封签上或者涂很少的胶在封签上。胶多则使封签在粘贴过程中将胶液挤出封签端面在商标纸上留下胶痕，并且在烟包运动过程中将胶液粘在通道壁上，封签纸易出现歪斜；将胶液留在下纸通道中还会引起封签纸在下纸通道中堵塞；胶太少则封签不易粘贴牢固，使烟包上的封签在运动过程中偏移脱落。

3封签歪斜的解决办法

3.1封签纸库调整不到位

封签的纸库是安装在纸库座上的，纸库则固定在箱体上。可调整封签纸库中侧面的尺寸和封签吸轮的起始位置使其平行线之间相距1.5mm。把封签纸库的内空尺寸调整为比封签的尺寸宽0.5mm，使封签在纸库内不致与有过大的晃动，又能被封签吸咀顺利的吸取。

3.2封签吸咀堵塞

对封签吸咀进行定期清洁。

3.3封签吸轮和下纸通道位置调整不当

封签吸轮和下纸通道及封签下纸基准如果调整不好会引起封签歪斜和堵塞。需保证支座与导向板之间的间隙在0.8mm，第二导向轮与导向板有0.3mm的间隙，第三导向轮的中心距离封签下纸基准的尺寸是一张封签纸的长度。

3.4封签叉形板

封签叉形板的相位一定要先保证叉形板在吸取封签时的位置垂直于输出通道，并且要保证叉形板的转动角度是90°，再对叉形板吸咀定期清洁。

3.5接烟杆调整不到位

通过调整连杆和摆杆来改变接烟杆的相位，使接烟杆和推烟杆刚好可以夹住粘贴好封签的烟包一起运动进入烟包输出通道，从而避免了封签在运动中偏斜脱落。

3.6封签上胶轮上胶部位太长及上胶的厚薄不均

封签上胶轮上胶的部位也是引起封签歪斜的主要原因。改进上胶轮的涂胶方式，将涂满胶的方式改为非封闭的涂胶方式。

图1 封签上胶轮改进示意图

在封签两个端面预留2mm不上胶，使胶液在刮片磨损后上胶轮带胶较大的情况下不至于挤出封签纸两端面。改变上胶轮的形状，使上胶轮整个圆涂胶方式改变为圆弧上胶方式。封签的长度是48mm，上胶带的长度为48mm-2×2＝44mm。所以上胶轮的弧长定为弧AB=弧CD=44mm。 (如图1)

4改进效果

通过对封签纸歪斜的原因分析和位置的调整以及上胶轮的改进，GDX1封签的歪斜程度得到了有效控制，烟包包装质量有了明显的提高，设备运行更加稳定。

5 结束语

通过课题的分析和改进，在今后的工作中将继续围绕“改善设备性能、提高产品质量”的宗旨来开展工作，把保证产品质量、提高生产效率推向更深的层次。

参考文献及资料：

（1）《机械制图》 中国劳动出版社

（2）《烟机设备修理技师培训教材－包装设备》

（3）《ZB25型包装机组》 中国科学技术出版社出版 2001年12月