化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探析

高晓薇

天津理化安科评价检测科技有限公司 300190

摘要：社会快速进步的今天，我国化工行业水平得以明显提升，化工产业取得了迅速发展。当前，化工生产正朝向自动化和复杂化趋势发展，安全生产意识越来越高。要想促进化工安全上产效率的进一步提升，在化工整个生产过程中，需对一切可能存在安全问题进行严格的把控。文章深入探析了化工设计和安全评价对化工安全生产的影响。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响探析

前言：当前，随着我国工业化生产水平的逐渐提高，化工业发展越来越快。当今，在化工生产企业中，对化工安全生产非常重视。必须注重化工生产中存在的各种安全问题，并采取有效手段给与解决，进而提高化工生产效率，保证生产安全性。

1化工工艺和安全评价概述

1.1化工工艺概述

化工工艺指原材料经相关化学反应转换成所需产品的过程，工艺系统化是化工工艺IDE最红目的。化工产品产生过程涵盖三部分，原料处理、化学反应、产物提纯。这三项工艺步骤均需满足相应的环境要求及流程，不断优化和完善危险化工工艺安全风险识别与安全评价工作，提高化工企业核心竞争力，确保化工工艺规范有序顺利开展。

1.1.1原材料处理

根据不同情况，对原材料进行预先处理，即对原材料实施净化、粉碎与混合等处理，保证其与生产要求相符，可投入使用到生产中。

1.1.2化学反应

化学反应作为化工生产过程中的重要环节，经预处理后，通过特定温度、压力以及湿度等条件，促使原材料产生化学反应，并转化成需要的化学产品。

1.1.3产物提纯

经过相应的化学反应后，可能会有残余原材料、杂质存留，此时，应对混合物进行提纯提炼，除掉杂质，得到需要的产品。

1.2安全评价概述

安全评估的目的是为化工原理和方法提供依据，确保企业安全生产，同时对企业经营发展中存在的不利于企业稳健发展的各种因素进行分析排查，对可能发生的安全事故以及事故严重程度进行分析、预测。并基于此，采取行之有效的科学措施，预防安全事故的发生，最后对获得的结果展开相应评价。其中，安全评价对象可为大的区域范围，也可是某一具体对象。

2化工安全评价的方法

当下化工安全方法包含四类普遍使用的方法。第一类是指数法，是将整个化工划分为多个不同阶段的综合使用方法，该方法一般会用到蒙德发、道氏发危险性快速排序等；第二类是以发生故障概率为基础的评价方法，例如，故障影响法、类型分析法和故障树法等等，此类评价方法往往在故障发生之前使用，对故障可能出现的程度进行依次检验，从而对整体安全生产系数实行评价；第三类是安全检查表法和安全检查，安全检查主要是详细检查整个化工安全生产中的操作步骤、设计、装备条件以及维修状况等，同时对其存在的潜在危险性进行判断；第四类是道化法，对火灾、爆炸等可能发生的危险事故造成的损失进行预测，督促相关技术人员和工作人员对可能发生的损失做好心理准备，根据估计的损失程度降低事故的严重程度，降低总体经济损失。

3化学工艺中风险评估与安全评价的必要性

化工工艺属于一项高危险系数的工艺产业，特别在实际生产中，会受诸多因素影响，埋下安全隐患，给工作人员人身安全带来严重威胁，使给化工企业遭受巨大经济损失。故此，化工生产中，应加强风险评估及安全评价，熟悉这两项工作开展的重要性。危险化工是指在化工工艺生产中，出现火灾、爆炸以及中毒等重大危险事故。现阶段，我国安全监管局已明确指出，我国危险化工工艺的方式，其中包含15种大类型工艺，每个工艺中均涵盖许多工艺方法。化工行业的高速发展，风险评估与安全评价在化工不断发展中应运而生，应用风险评估及安全评价，极大的改善了化工生产质量和生产操作环境。另外，化工企业在工业生产中，应加强风险评估与安全评价工作，及时发现设备和生产工艺中的潜在风险，严格按照风险等级，制定科学合理的预防措施。此外，在风险评估和安全评价中，技术人员和工作人员必须意识到人身安全的重要性，并规范化工工艺规范，制定设备安全体制。

4化工工艺安全设计的安全性和测定

4.1化工工艺设计中存在的安全性问题

化工工艺具有一定的科学性、技术性，为确保整个工艺流程的安全性、稳定性，需应用诸多实验数据。然而，现代化工工艺设计过程中，缺少科学、合理的管理制度及规范的操作流程对其进行严格的管制，导致审查工作不到位，工艺数值不准确，影响整个化工工艺设计安全性，甚至产生安全隐患。

4.2工艺设备运行中的安全性检测

在整个工艺设备的运行过程中，运输、过滤、干燥、冷凝和混合是常见的。因此，工艺设备容器不仅包含各种化学反应，而且还存在物料处理和排放等问题。在化工生产中，化工设备的安全性能决定着化工生产过程的安全，以及化工产品的最终质量。因此，必须保证工艺设备在高强度工作环境中的正常运行，注意选择安全可靠的工艺设备，确保其稳定性。另外，因化工设备在化学反应期间存在许多不可控的现象，如，超温和超压等现象，所以，要保障相关技术人员及工作人员工作环境足够安全，安设化工设备保护装置，科学控制化工工艺设备的安全性能，如压力控制装置，使用安全阀、排泄阀、通风管道，提高化工设备的安全性，增强设备的安全稳定系数。通过应急控制装置、制冷设置，提升整个化学反应生产过程的安全性和稳定性。为防止化工生产中爆和火灾等意外事故的突发，化工设备中应注意自动控制系统的安装。安装自动控制系统可以大大减少安全事故的蔓延范围，尽可能减小事故造成的损失。

4.3对化工材料进行安全评价

安全评价开展前，应先保证化学材料安全性，是否能为后续化工工艺进行生产提供可靠保证。化学材料的安全评价，要从材料的反应条件、从物理化学性质入手，综合分析化工材料的性能，化工工艺中，确保使用的化工材料具备良好的安全性能。这样才能确保研究人员对化工工艺运行过程中存在的安全问题及时发现并及时解决。

5安全评价对安全生产的影响

化工安全生产过程中实行安全评价的目的是为了寻求化工生产中可能存在的有害因素、危险因素和可能引发的危害后果，并给予安全、有效的应对措施，故而方案事故发行，降低事故发生率，减少企业的经济损失。安全评价对化工整个生产过程具有重要影响，是整个化工产业在工业选址、设计，系统设计，工业管理，事故预防的主要参考依据，为减小化工惬意危险系统，提高建设项目的可操作性，有必要对建设项目展开安全评价，促使整个建设项目技术管理措施满足安全工艺生产需求。注重安全评价，不仅可保障企业生产安全性、稳定性，还能实现良好的企业经济效益。

结束语：

概而言之，化工生产中，存在一系列风险因素，加之化工生产中所用的设备相对复杂，因此，展开风险识别与安全检查工作十分必要。它不仅可以降低风险和事故率，而且可以提高化工生产的安全性和可靠性。

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