化工工艺的影响因素及优化

刘光男

阳煤 平原化工有限公司 山东省德州市 253100

摘要：近年来我国化工企业飞速发展，化工生产量也逐年攀升，化工工艺是化工生产的重要组成部分，同时也是危险性较高的一个工作。化工生产对工艺安全性有较高要求。在设计的过程中，要对各类影响因素做好全面的分析，并提出相应的控制措施，进而保证化工工艺运行的安全性。

关键词：化工工艺；影响因素；优化；

         科技水平的发展也促进了化工工艺的进步，尤其是在相关工作中通过技术优化、设备管理、监督管理、催化剂利用、污水利用设施的完善进行化工工艺的优化工作，从而保证化工工艺的高效进行。化工工艺的优化工作可以为企业带来更好的收益，也促进行业发展。

一、优化化工工艺的意义

        在化工工艺设计的过程中，最重要的前提是工艺计算，是依据设计的要求对所需要的物料和能量来进行计算的。只有进行精确的工艺计算，才有可能更加精准的计算出生产过程中需要的原料的规格，以及设备的调试等等。其中，公式多、计算复杂等特点是工艺计算的重要显示。同时因为工艺参数的查询拥有相较广的范围，所以需要反复调试才行，如果出现工艺失败，就会对经济造成重大的损失与伤害。所以，化工工艺一般不会有什么太大的变化和改革，即使想改，也会有很大的阻力，并且，化工产品一般都会用在建设投资和原材料上，所以一般装置都不会经常性的更换。只要工艺合理，工艺设备就会一直使用下去，科学合理的化工工艺就成了当务之急，越来越重要。

二、化工工艺的影响因素

        1.化工工艺设计

        影响化工工艺的因素中，设计工作是最为首要的因素，在生产工艺过程中基础的设计工作，也做到了重要的支撑作用和引导性发展作用。优质的工艺设计可以在整个工艺的发展中起到促进的作用，尤其是管道工艺设计中，也是整个工艺流程优化的重要方面，因为化工设备需要管道的联通作用进行相应的维持，如何进行管道设计也是整个化工工艺的难点所在。

        2.技术更新的隐患

        市场经济的影响之下，工艺的优化工作与技术提升有密切的联系，过快的进行技术的更新工作会使得整个工艺的运行检验和检查的工作难度不断提升，就使得后续工艺的稳定性和长期发展的效益受到了影响。对于技术更新工作而言，需要在市场经济性和运行的稳定程度方面进行分析工作，从而使工艺的优化工作更加完善。

        3.材材料运用

        化工工艺中材料的利用也是其中的关键一步，在化学材料的选择和分析的过程中要进行全面的分析工作，否则将会产生化学材料影响到整体施工的全过程，化学材料具有着不同的特性，相应的工艺也会受到不同程度的影响。如果在化工原料方面出现了质量方面的问题，也就会造成整体工艺的运行稳定性受到严重的影响，也影响到了整体的运行效率。材料的使用也是化工工艺优化工作中的重要因素。

        4.程序选定

        化工工艺需要在设备和相应程序的支持下进行相应的工作，不同设备之间的流程使用和程序设计等方面都不尽相同，也就意味着程序方面的复杂性特点。为了提升化工工艺的充分优势，更好的进行化学工艺生产的工作，针对于不同的设备进行程序设定和选择的工作，在工作中增强工艺的适应性特点，从而在后续实施过程中的稳定性更强，也可以获得更高的经济效益。

三、化工工艺的影响因素的优化对策

        1.针对不同化工物料的性能进行安全设计

        化工生产过程中不同的物料要求不同的存储条件与使用的条件。所以，化工安全设计中，应根据不同物料的风险控制要求，设计合理的存储条件，从化工物料的属性出发，根据化工生产中不同物料的不同属性进行安全设计，充分考虑物料的存储要求，从而使化工设计安全性提高。

        2.对设备的维护保养

        化工工艺设计所需要用到的化工设备是一切设计实验进行的基础和保障,没有了设备的运用就谈不上实验,更不要说之后的生产和销售。因此,对于化工设备的维修养护就变得格外的关键。通过对化工设备的有效养护,让设备机械始终处于正常的工作状态不仅可以让化工工艺设计得以有序稳定的进行,提高化工工艺的效益,更重要的是能够保障在设备运转工作的期间,能够不出现机械的故障来导致化工原料出现过热过压的情况,从而极大对避免了危险事故的发生。青海盐湖工业有限公司正式通过对设备的定期排查发现了其中两台设备的老化开裂,从而及时的对其进行维修,避免了泄漏事故的发生。一旦在工作中出现故障立即停止操作,针对性的进行设备修理,避免出现人员的受伤。同时,积极的引进国内外先进的化工设备来充实化工工艺的实验部门,不但可以提高实验效率,取得更好的实验效果,更能够进一步的保障化工工艺设计中的安全性。

        3.优化生产运营

        化工工艺需要历经非常多的生产环节、运营环节、管理环节,这其中的每一道工序和管理工作都会影响到最后的成品、工艺质量。假设其中一道环节出现问题,并没有第一时间处理,就会在最终环节中反馈出来。伴随着问题严重度越发突出,最后的化工工艺品质的进步和提升将得不到任何保障。对此必须处理好生产运营要求、工作,降低不良要素带来的误差和影响,只有这样才能够创造足够大的收益。

        4.加强对人员的培训

        设备是由人来操控的,现今的科技发展水平还没有达到能够完全脱离人力来进行专业的化工工艺设计操作。因此,对于化工企业人员的培训至关重要。化工企业的领导人员要注重对工作人员的培训,来进一步提高资源的利用效率和企业的安全生产。青海盐湖工业有限公司通过组织员工观看施工设备的操作和讲解视频,让员工对于每日所使用的设备有利更加的了解,规范化了员工对于设备的操作,提高了工作的效率,并不定期的对员工进行国内外先进操作技术的传授和灌输,让其意识到规范操作设备的重要性。建立健全完善的职工管理体系,让员工能够按照章程合理科学的进行工作,做到每一步都有章法,防止因为员工的操作失误等原因而造成的安全隐患。设计清晰明了的奖罚体制,对于违规操作的员工进行有效的处罚以示警戒,相对的,对按照规定科学完成工作的员工给予奖励,从而做到化工工艺设计工作的越来越规范化,制度化。

5.对化工工艺的优化

       节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。

结束语：

         化工工艺生产具有一定的复杂性，在实际中主要是利用先进的理论进行技术优化。在进行化工工艺应用技术改进中不仅要对各项信息技术进行科学分析，还要进行优化区域的选择，利用现代化的方式进行优化，这样才可以达到改进工艺，降低能耗，节约原材料的目的，进而在根本上提升生产质量，增强生产作业的安全性，从而提高企业的竞争力。

参考文献：

[1]崔立琼.化工工艺设计中的安全危险问题[J].化工设计通讯,2019,45(01):74.