新环境下化工安全生产及管理的对策

钟源

佛山市庭政技术咨询有限公司 52800

摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，加速我国经济建设的发展进程，使得我国提前进入现代化发展阶段，化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展。但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。新环境下加强化工安全生产及管理对策，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。

关键词：化工安全生产；管理对策

引言

科学技术的快速发展加速我国各行业的发展进程，为我国整体经济建设的不断进步奠定了非常坚实的基础。随着经济社会进入了新的阶段，化工行业发展中，越来越重视安全生产工作的推进，新环境下国家对化工安全生产提出了新的要求，各个化工企业都应该在此过程中结合行业特点，制定完善的安全生产管理对策，加快推进安全生产目标的实现。

1新环境下化工安全生产及管理的原则与方法

1.煤化工生产安全管理的原则，煤炭企业的安全生产管理应从地区实际、行业特点、风险源等方面出发，遵循安全生产管理原则，为政府和企业实施煤炭企业安全生产管理提供依据通过借鉴和分析，认为其原则包括：引进本质安全文化，完善安全制度，强化安全管理体系，开发安全知识与技术。2.煤化工生产安全管理方法，煤化工安全管理需要科学的方法要运用目标管理理论对本市煤化工企业进行安全管理，明确煤化工企业的安全生产目标，将安全管理方法贯穿到整个煤化工生产过程中，运用风险分析逻辑和事故预防原理进行风险分析。

2新环境下化工安全生产及管理的对策

2.1高度重视，明确职责分工

高度重视危险能量可能带来的安全风险和危害。回顾以往安全生产事故，有很大一部分均是因危险能量隔离出问题而导致，因此，危险能量隔离工作重要性可想而知。企业应成立危险能量隔离工作小组，明确工作内容和职责。小组由组长统一协调和指挥，建立工作计划和任务，制定相应管控流程和制度，定期组织进行制度、执行流程、隔离程序的审核，持续更新不断优化，使整体工作长期持续运行并不断更新完整。

2.2做好生产设备维护与更新

化工企业在生产过程中需要使用到大量设备与设施，这些设备设施会在使用过程中和一些化学危险材料进行接触，处于高危使用环境，可能会在使用一段时间之后出现损坏或老旧等方面的状况，会对生产效率以及安全性产生影响。为从源头起对各项风险因素形成有效规避，需要加大对设备维护以及更新的重视力度，要通过保证基础设施质量的方式，强化运行安全性。一方面需要组织专业团队对设备展开定期维修与检查，确保各项设备潜在的风险能够得到及时识别与排除，能够处于稳定运行状态；另一方面需要加大对工作人员安全意识以及安全防范能力的培养力度，要通过定期培训的方式，帮助人员明确各设备操作正确方式方法以及危险问题识别方式与简单处理方法，确保在设备出现异常状况时人员能够及时向上反映，保证故障损害程度能够被控制在最小。应通过构建生产设备维修管理机制的方式，对工作责任以及工作内容进行详细划分，保证各项维修工作能够真正落实到实处，确保维修工作效能可以得到充分发挥。

2.3建立健全化工工艺安全设计管理体系

完善当前管理体系是降低化工生产危险性的关键举措，设计人员在进行生产设计作业时，需基于国家化工安全生产标准进行设计，同时要求设计人员准确把握物料特性、工艺流程路线、化工反应装置特点、管道运送情况等，合理辨识其中危险因素，综合考虑化工生产效率，相应改进设计方案。若生产过程出现安全事故或突发事件，在调整设计方案时，也应当遵循相关流程，在经过专业讨论后，最终拟定具体的调整方案，以确保整个化工生产工作科学合理开展，为生产作业提供安全保障。

2.4强化安全生产管理意识

要想强化安全生产管理工作的落实，首先就要加强企业的员工安全生产与管理意识，让他们能够具有较强的安全生产意识，并且能够及时更新化工安全生产管理的理念，将其渗透在实际的管理工作中。在化工生产过程中，要将安全问题摆在首位，对于安全生产的重要性进行深刻的理解和认识。另外，企业还要开展定期培训，通过安全生产培训，让员工在了解安全生产重要性的基础上，自觉地规范操作，严格按照要求做好本职工作，减少安全漏洞的出现。

2.5定期检查消防设备

消防设备作为化工企业安全生产和管理的关键要素，此类设备设施的配置是否完整和先进，对控制火灾等事故损失具有重要的意义。因此，各个化工企业在日常的生产和发展过程中，都应该在追求经济效益的同时，密切关注消防设备的配备情况，做好内部各种消防设备的检查与维护。在消防设备的检查与维护中，重点要关注消防设备中是否存在零部件老化等诸多问题，如果存在这些问题，及时采取有效的处理对策。在消防设备的检查与维护中，应严格落实岗位人员的责任，使得检查人员可以认真完成其工作。

2.6强化监督检查，做好奖惩激励

不管多好的计划和系统，没有强有力的监督和执行机制是没有用的。对此，应因地制宜，因势利导，在化工企业中，要根据企业的实际情况，实行和完善奖惩制度，实行差别化管理，坚持奖励与惩罚相结合的原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施，不及时处理重大隐患的企业，要予以重罚，对能够及时处理重大安全隐患，避免事故发生的人员，要给予重奖；只有奖励与惩罚相结合，才能保证各项制度和措施的顺利实施。

2.7构建完善风险管理机制

在进行管理机制设置过程中，需要对化工企业生产情况以及风险承受能力等各方面情况展开详细调查，按照调查结果结合现有管理机制执行情况，制定出可行性较高的风险管理机制。需要做好生产排查工作，明确风险具体位置，通过对风险危险性以及发生概率等内容的分析，确定该风险等级以及制定处理策略，做好一系列的规划与部署。同时，需要做好风险来源分析，应对风险形成原因展开研究，按照研究结果设置强化方案，保证管理机制应用能够对各项工作开展形成有效指导，能够更好地帮助管理人员解决各项问题，保证工作开展质量。此外，需要做好安全评价，要对化工生产全过程展开综合评估与研究，根据相关规定要求确定安全风险等级，设置相应管理机制内容，以便对各等级风险管控工作开展形成有效辅助，保证最终安全管理工作开展效果。

2.8优化化工安全工艺设计管理体系

通过对于化工工艺设计管理体系的优化和完善，也能够对于化工工艺应用中可能会出现的危险问题，降低其发生的可能性。相关的设计人员进行生产设计时，必须依据国家的安全标准开展具体设计，保障生产作业安全。同时还要确保所应用的技术工艺具有较高的安全性和规范性，如果出现工艺使用过程中的突发情况，也要首先根据实际问题进行讨论，之后调整方案。

结语

综上所述，安全事故频发是制约化工行业发展的重要因素，各个化工企业在新环境下，都应该将安全生产与管理作为重点性的工作来抓，积极结合化工企业的生产管理现状，制定安全生产与管理制度、规范，提高化工生产的安全性。

参考文献

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[2]苑慧聪.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017,37(12):25+28.

[3]杜翔.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].云南化工，2020,252(05):154-155.