涂料涂装防腐蚀工程的质量控制措施

孟志飚

身份证号码： 3209821984****7219

摘要：防腐涂装工程是一个复杂的过程 , 其质量与涂料的选择、基材的表面处理、缺陷的处理、施工人员的技能、施工的环境等因素息息相关。 在涂装过程中往往会由于某些疏忽造成涂装防腐蚀工程的质量无法得到保障，影响工程的防腐寿命。 因此一定要注意对涂装防腐蚀工程的各个施工环节进行严格的控制。

关键词：涂料涂装；防腐蚀工程；质量控制；措施

1涂装防腐蚀工程的施工控制

1.1合理选择防腐蚀涂料

在工程实践过程中，为了符合防腐需要，一定要注意防腐蚀涂料的结构形式，涂料分为面漆、中间漆、底漆，底漆和金属基质直接接触，因此需要保证在实际应用过程中具有较强的附着力，在涂刷底漆的过程中，最好可以加入一定的抗渗填料；中间漆属于一个过渡层，起到承上启下的作用。在实际操作过程中需要面漆和底漆符合以下要求：首先两者之间具有一定的粘着性，其次需要保证两者之间具有较强的屏蔽作用，因为面漆会直接接触周边环境，因此一定要注意对周边的环境气候特点和环境要素进行分析。在选择防腐蚀涂料的过程中需要重视以下几点：首先，在涂料选择方面需要选择一些耐腐蚀性能较好的涂料，在化学和物理性质方面一定要注意保证防腐蚀涂料的固化涂层能够有效存在于环境当中。在酸碱等腐蚀介质条件下，不容易分解溶解，不会出现较强烈的化学反应，具有良好的稳定性。其次，涂料的透气性不能太强，由于钢铁的腐蚀主要是因为水和氧透过涂层直接接触到金属表面而造成金属界面产生腐蚀，所以在实际操作过程中最好选择一些透气性小的涂料。第三，要选择附着力强的涂料。影响防腐效果的一个重要因素就是涂层的附着力，需要对涂层的附着力进行充分的考虑，尽可能地选择一些能够阻止水顺着金属涂层扩散的材料，避免出现工程腐蚀。

1.2喷砂除锈

在进行表面预处理过程中，使用的主要是喷砂除锈材料。工程基体往往会出现一些毛病，如凹凸不平等，需要做好打磨工作以便进行后续涂装。在基体表面进行喷砂时，对磨料的尺寸选择和要求需要依照钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范的具体要求进行操作，另外还需要保证磨料符合涂覆涂料前钢材表面处理的方法、磨料喷射清理的具体要求和规定，另外不能出现一些含腐蚀性较强或者对涂层产生影响的物质，在实际操作过程中重用次数少。完成金属表面的喷砂工作之后需要进行涂装，在涂装之前一定要注意对金属表面的粉尘进行有效处理，由于粉尘会导致涂层的附着力下降，粉尘污染指数评估方式是依照黏附在粉尘当中的压敏胶带获得的粉尘标准图谱分布情况和粒径大小来进行分析的，国家相关规定将粉尘污染指数设定成5级，最小为50μm，最大为2.5mm以上，而国外在对粉尘污染指数进行控制方面比国内领先，比如英国在某工程建设过程中规定表面处理后粉尘的污染指数需要控制在二级以内，但是国内工程尚没有粉尘污染指数的相关要求。

1.3涂装工艺控制

完成金属表面处理之后需要马上完成底漆涂装，如果操作时间不及时，可能会导致金属表面受潮而产生返修，在涂装过程中一定要对涂料防腐施工设计要求进行明确，依照规范进行涂装，比如在规定高压无空气喷涂工艺中，不能擅自将其改成涂刷。在涂装过程中一定要注意保证金属表面温度的控制，需要超过现场露点温度3℃，但是不能超过50℃；要注意强制通风，确保施工人员的操作安全；在涂刷过程中底漆需要对金属表面全部覆盖，对于一些重要位置需要使用腻子进行找平处理，依照涂料的具体特性合理地进行涂装设备的选择，不能为了追求成本而随意使用涂装设备，防止涂层出现缺陷而造成返工。在涂装时需要依照涂层设计厚度的具体要求进行喷涂，避免出现偷工减料等情况对涂层的厚度产生影响。在喷涂时需要及时了解涂装设备的具体参数，尤其是喷枪移动的速度、距离以及喷雾的搭接，还有喷涂过程中的黏度，避免出现厚度不均匀、流挂等缺陷。在涂装过程中严禁向涂料中加入一些可燃易挥发的有机溶剂，避免其在干燥时大量挥发，造成危险。

1.4漆膜厚度控制

在进行刷涂施工的过程中，一定要注意加强对漆膜厚度的检查，漆膜厚度是对涂装质量进行鉴定的一个重要因素，是评判设计要求和保证涂层防腐功能的一项重要指标，依照各行业的具体规定和要求，严格对漆膜厚度进行控制。漆膜厚度检测分为干膜厚度检测和湿膜厚度检测，通常条件下需要保证1m2内分布5个测试点，分别进行3次测试，取平均值以获得标准的数据。在总厚度测试的过程中主要以干膜厚度为主，一般情况下需要保证干膜厚度的平均值控制在标准值的90%以上，如果没有达到膜厚规定，需要对合格率低于80%的进行补刷，合格率在80%～90%之间的依照要求进行局部补涂，如果漆膜厚度过厚也会出现一定的问题，造成资金浪费和涂料损失，在漆膜上出现皱纹、流挂等弊病。太厚的漆膜会对溶剂挥发产生影响，导致后续涂装出现问题，如果漆膜厚度超过干膜厚度的10%，一定要进行打磨处理。

2涂料涂装防腐蚀工程的其他质量控制措施

2.1加强施工队伍的管理

需要注意对涂料防腐蚀施工质量进行严格的控制，不单单需要依照先进的检测设备进行管控，还需要注意严格依照验收规范进行操作，重视加强队伍的管理。施工单位一定要聘用一些专业的施工人员，保证施工人员在操作过程中持证上岗，具有一定的防腐知识，对每一道腐蚀工序进行细化，依照要求进行除锈等级、涂装工艺的控制，在施工的过程中保质保量。施工单位需要配备涂层漏点检测仪、涂层测厚仪等相关工具进行关键工序的自检，严格对施工质量进行控制，避免在施工操作后出现返工的情况。

2.2加强技术管理

在涂装施工的过程中一定要确保工作人员的专业性，对于一些关键工序一定要委派具有专业知识、技术熟练的人员进行操作，以便对施工质量进行严格的控制，依照规格书进行涂装；另外一些客观条件和因素也会影响工程的质量，需要对天气因素、表面处理和人员素质等方面进行严格的考虑，进行施工人员的安排，控制施工时间，编制施工工序。一定要对施工状况进行严格的记录，做好相关的施工准备工作，防止施工时出现突发情况时无法应对，在施工操作的过程中进行综合评价，如果发现施工时没有依照规格书进行操作，一定要及时进行修正，防止影响整体质量。技术人员在操作过程中一定要全过程的进行涂装，控制每个细节和施工节点，在报告书上写明并且对施工进行优化，严格依照涂装要求进行操作。

2.3加强竣工阶段的质量控制

在竣工期间一定要积极加强质量检测实验，整理技术资料，只有如此才能确保施工质量的追溯，施工方需要准备好文件，并且给出撤场计划。在检查的过程中一定要对隐蔽工程施工质量进行严格的控制，依照专业化的规范要求进行验收，如果出现质量不合格的地方一定要及时要求施工方进行返工。

结束语
　　综上所述，应不断完善的涂料涂装防腐蚀工程的质量控制策略，才能有效的确保防腐蚀工程按预设要求完成，并不断加强防腐蚀工程在施工过程中的人员素质，以保证在施工质量控制和验收中，明确标准，做好施工质量控制。
　　参考文献
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