现代煤化工设备管理及维护保养技术探讨

高振岗 苏长生

神木富油能源科技有限公司 陕西省 神木市 719319

摘要：煤化工在人们日常生活中以及科学技术的发展与进步的过程中有着不可替代的作用，是一个富有挑战性、技术要求较高的领域，所需的设备要求严格，需要有足够的密封性和机械强度，所以，对其设备的管理及维护保养仍是一个巨大的挑战，在本篇文章中，简述了煤化工的含义、特点，展望了其发展前景，接着对设备管理和维护保养分别就定义、主要任务以及意义进行了介绍说明，强调了它们的重要性和必要性，最后对这两项技术从管理制度不完整，管理人员管理意识淡薄、设备配置的落后，跟不上科学进步的步伐、维修保养手段落后老套、设备使用、维修人员的素质低这四个方面具体指出了存在的问题，随后从完善制度的建立，明确责任、加大对设备的投资、培养专业化的维修人员、做好预防工作，日常对设备进行保养和加强作业人员的职业道德教育这五个层面提出了解决措施，强调了煤化工设备管理及维护保养的重要意义。

关键词：现代煤化工；设备管理；维护保养；技术探究

引言

煤化工的发展随着我国经济增长越来越现代化，由原来的传统煤化工转变为现代煤化工，但是仍存在一些问题，这关系到煤化工产业的长足发展，影响我国国民经济的可持续性发展，所以，我们就需要充分了解和掌握现代煤化工设备，并对它们进行定时检测和维修，避免设备不能正常发挥其功能，影响设备的正常运行。

1现代煤化工

1.1煤化工定义

煤化工就是以煤为原料，经过一系列的化学加工使其转化为气体、液体等化学品的过程，最终产生能源类型的工业产品，有利于对环境的保护^[1]。

1.2特点

总体来说现代煤化工不同于传统煤化工，它主要集中在宁夏、内蒙古等地区，产业分散度较密，发展集中；其次，它发展迅速，每年的产量都在逐年上升，位居世界第一；同时它的关键技术和设备研究都有新的突破，研发出许多先进的煤气化技术；最后它还具有示范性，工程示范取得了很大的进展，为我国现代煤化工发展提供了突破性的技术，保证其稳定的运行。

1.3发展前景

煤是我国的主要能源，市场需求大，产业发展前景乐观，现代煤化工对我国建设“资源节约型”、“环境友好型”社会有着促进作用，对解决石油的短缺具有重要的意义，因此，国家对其的重视程度也很大，投入的资金也多，为其发展打下了坚实的基础，提供了夯实的政策支持，同时，我国煤炭的种类、数量丰富，价格低廉。

2设备管理

2.1含义

顾名思义，设备管理就是对设备进行一系列措施，提高其综合效率，延长设备的寿命周期，它既包括对设备进行技术管理，又包括设备的经济管理，两者相互统一，使其更好地为企业发展服务，提高经济效益。

2.2主要任务

俗话说“工欲善其事必先利其器”，设备管理就是保证设备正常的运行，认真仔细地挑选所需设备，对设备的使用技术进行管理，使其状况达到最佳，作业人员在使用设备时要进行监管，规范使用流程，确保机器无故障运行，使其运行经济效益最大化，让设备更稳定，高效的工作^[2]。

2.3重要性

设备管理大大降低了企业的生产成本，不仅提高了工作的效率，还减少了人力劳动，保障企业顺利的进行，是一个企业发展的有力保障，减少生产成本，增加市场竞争力，使设备发挥全部效能，提高设备利用率，而且，设备管理保障了企业的安全运行，对设备进行相应的管理，会避免出现人为引起的安全事故，保证其良好的运转，更大程度的消除事故隐患和安全事故的发生，因此，企业进行设备管理是非常有必要的，是提高企业经济效益的基础。

3维护保养

3.1含义

维护保养就是对机械设备进行维修和更新，避免其因部件老化影响正常的运行，对设备的磨损和陈旧部位进行修复，保证设备的稳定性和可靠性。

3.2意义

由于设备在使用的过程中部件会有磨损，降低它的运行速度，所以对设备进行维护保养是保证其运转的根基，对设备进行定点定时的清洁、润滑、调整、使其发挥最大性能，在正式使用前对设备进行试验，掌握操作流程及技术，避免操作不当对设备的损害，设备的维护保养很大程度上决定了设备的使用寿命，实现企业经济效益，保障共同利益^[3]。

4技术探究

4.1面临的问题

一是管理制度不完整，管理人员管理意识淡薄，没有建立一个科学的管理制度，相关责任不能落实到个人，造成部分人员对设备管理不清楚、不及时，导致资源的浪费；二是设备配置的落后，跟不上科学进步的步伐，一些陈旧的设备不能满足项目的推进，降低工作效率，这也是设备管理所存在的一个大问题，三是维修保养手段落后老套，煤化工设备的保养修复要求极高，如果维修人员技术含量不够，就会导致设备磨损加剧，使用周期减少，长期以来会导致维修成本增加，造成不必要的浪费，四是设备使用、维修人员的素质低，掌握高端技术的人才匮乏，使用者在使用设备时没有保护意识，操作水平不规范，维修人员进行设备修复和保养时缺乏丰富的经验，没有技术骨干，导致他们面对小故障时不能快速准确地使其恢复，同一故障频繁发生，面对大故障时也可能无能为力，看不懂设备存在的问题，不能正确的找到出现问题的原因，从根本上解决问题，这大大增加了维修设备的成本。

4.2解决措施

一是完善制度的建立，明确责任，制定一套合理适用的制度，明确规定设备使用者和维修人员的责任和应做的工作，真正将设备维修和保养工作落实到人，让每一位作业人员知道自己该怎么做，做什么。通过制度严格地对他们进行约束，保证按章做事；二是加大对设备的投资，科学技术的发展带来了先进的技术，我们要购进和技术适配的设备，这不仅可以减少设备维修的成本，而且提高了工作效率；三是培养专业化的维修人员，维修工作本来复杂且技术含量要求较高，煤化工设备在运行的过程中更容易受外界因素的影响，导致出现腐蚀现象，引起生产事故，所以要对设备进行全方位的保养和维护，确保每一个部件都是完整的，企业应该定时组织维修人员培训，帮助员工更好地了解设备的性能、使用方法及维护方法，提高他们应急能力，在面对出现的事故时能在最短时间内恢复设备，保证正常的运行，四是做好预防工作，日常对设备进行保养，发现问题及时解决，不要忽略小毛病，定期检查设备的完整性、精准度并做好记录，清洁设备，定时加油换油，对有损坏的部件更换，适当地添加润滑油，做好设备的保养，以便其顺利的运行；五是加强作业人员的职业道德教育，这不仅仅关系到个人品质，更关系煤化工设备管理及维护保养成本的高低，如果作业人员不按照设备的说明进行规范的操作，就会导致设备性能受损，若维修人员进行维修时不仔细认真，马马虎虎随意的进行，这都导致设备不能发挥其最优的效能，所以，加强作业人员的思想道德教育是非常有必要的。

5结束语

综上所述，设备管理及维护保养技术是煤化工的关键，化工设备要想安全、稳定的运行，就要不断强化其管理和维护保养措施，有效的减少设备运行中出现的问题，延长设备的使用周期，最大限度的节约成本，但设备的管理和维护保养是需要作业人员各个环节的配合，全体的参与，要求每一位设备管理领导、管理者、操作人员、维修人员对设备管理有全面的认识，意识到自己承担的责任，解决设备管理中存在的问题，努力寻找有效的、适用于企业管理的模式，更好地为化工服务。

参考文献

[1] 王存军,金达龙,杨志怀,李志强.煤化工设备管理及维护保养技术探析[J].智能城市,2020,6(11):99-100.

[2] 杜晓军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理,2019(32):140-141.

[3] 姚哲哲.论现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].中国设备工程,2020(21):56-58.