浅谈二层楼面一次成型技术

包成功

江苏苏宁易达物流投资有限公司 江苏南京 210000

【摘要】随着国家经济的发展及电商的扩张，物流基地由以往单一的单层库形式逐渐发展到如今的双层库、三层库。给物流仓库的建设带来了难度与挑战。传统二层楼面是采用两次成型的施工方法，通常会出现裂缝，空鼓，等质量通病，为了为了解决上述的问题，行业中目前推行了一次成型的方法。

【关键词】物流仓库；二层楼面 ；一次成型

1概述

楼面一次成型施工取消了面层施工，规避了传统施工方法因基层与面层结合不良而导致的质量通病问题。但是一次成型楼面由于一次浇筑面积较大混凝土方量较多，故在楼面平整度方面较难很好的把控。本文通过调研物流项目施工现场以及比较相关施工方案，旨在为二层楼面施工提供可行的参考方案。

2施工工艺流程

图1 楼面施工流程

3施工控制要点

3.1环境温度

1）冬季施工：①当地气温连续5天低于5℃时，应针对现场施工制定切实可行的冬季施工方案。②冬季混凝土养护应铺设一层薄膜后加盖一层棉毡③按照规范严格控制混凝土养护时间，确保在混凝土达到设计强度前，混凝土表面无杂物堆放。

2）夏季施工：当夏季气温高于32℃时，宜将混凝土浇筑时间安排在太阳下山之后进行，浇筑混凝土前应对桁架楼承板进行浇水降温，同时由于浇筑时间安排在晚上，故应保证现场光源充足，便于施工。

3.2楼承板安装

钢筋桁架楼承板拥有质量轻，强度高，成本低等特点。但其在现场施工中由于要现场搭接拼装，故其在现场施工中需重点注意以下几点：

1）在铺装楼承板前，首先按现场排版图对楼承板进行排版，安装前应从铺装的一侧进行放线，安装时严格按照放线的位置进行铺装，相邻两块的楼承板边部应充分搭接，每搭接一块进行合缝处的检查，对出现缝隙未搭接完好的部位及时纠正，防止在后续浇筑混凝土的过程中，出现漏浆导致漏浆位置的表面不平整。

2）楼承板与梁搭接的部位应满足设计要求的搭接长度，避免因搭接长度不足导致楼承板承载力的下降和搭接处的漏浆影响上部混凝土表面的平整度。

3）柱角等平面形状发生变化的地方，可按照尺寸对板材进行切割，对铺装部位放线定位后方可铺装。

4）钢筋绑扎与焊接需严格按照设计要求以及相关规范执行。

3.3楼面标高控制

在测量楼面标高时，需从一层地面进行引线，在二层柱钢筋距离楼承板底面1米处标记红线，在钢筋上标记红线前，应保证被标记钢筋与楼承板的垂直，架设水准仪时应保证架设在平坦位置，测量时调节好尺子的气泡位置使其居于中间，人员操作时严格禁止身体触碰测量仪器的支架

3.4混凝土浇筑

在混凝土浇筑与整平过程中，当混凝土坍落度过小，泵送过程中就容易产生爆管的现象。人工摊铺时由于混凝土过于密实导致工人无法有效的施工。在坍落度较大时混凝土的流动性较好，工人易于施工但在整平时混凝土表面会泌水过多导致面层开裂。混凝土的坍落度宜控制在180±10mm

混凝土浇筑时，严禁集中堆放，以免造成桁架楼承板局部受压下沉，破坏结构，影响楼面平整度。浇筑到楼承板上的混凝土必须及时进行摊铺，肉眼观察无混凝土堆积现象

3.5施工机具

1）施工前检查施工机具是否完好，磨光机应重点检查磨盘底部是否有裂痕、表面是否光滑

2）激光整平机应检查整平部位是否有松动，接收信号是否灵敏，对于老旧的整平机要求施工单位更换机械

3）手动刮尺应保证刮尺底部平整，使用前应清除粘结在刮尺表面的旧混凝土，并浇水湿润

3.6施工人员

1）施工前应保证施工班组人员满足现场施工要求

2）施工前现场技术负责人应对施工人员进行技术交底，保证工人严格按照施工技术方案施工

3）监理人员、甲方人员、现场技术负责人应旁站

3.7成品保护

1）混凝土楼面浇筑完成以后，禁止上部进行抛物作业，禁止重物、钢管等砸在地面上，上部作业时注意铺垫木模板或其他保护材料保护成品；楼面钢结构、消防吊装及倒运材料时，与楼面接触面需垫好木方，分散堆放材料。

2）防火涂料等油漆施工时，作业区楼面需铺好彩条布避免污染楼面；屋面梁砼浇筑、二次结构施工时，作业区需铺好彩条布或模板避免污染楼面。

3）现场可在楼面已浇筑完区域拉横幅，提醒工人施工时注意对成品楼面的保护

3.8紧急情况预案

1）二楼采用天泵进行浇筑，则得事先预备好后续方案，防止汽车泵设备发现损坏等意外情况。（备一台汽车泵）。

2）商混站需保证有绝对的应急措施，以避免停电、设备故障和原材料供应不足而导致混凝土无法供应。提前联系好柴油发电机，一旦现场发生断电情况，及时到场供电。

3）所有施工人员须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心、安全鞋安全措施进入施工区域。

4）施工中所有用电电线须架空。

4质量控制措施

4.1混凝土铺设

混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行），每一排的铺设宽度控制在4米至5米左右，铺筑从开始到结束自始止终严格进行。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

根据混凝土搅拌站同现场运输距离和当地交通状况保证混凝土运输车到达现场的时间，形成连续浇筑；另一方面考虑到混凝土方量较大，需要采取两台天泵进行浇筑，提高施工效率，尽快完成浇筑任务避免天气突变产生的不确定因素影响。

4.2混凝土振捣

1）混凝土在梁处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。

2）钢筋混凝土表面提浆（采用激光整平机自带振动器）需及时进行，保证精密激光整平机的布料螺旋整平。

3）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

4）混凝土振捣时禁止直接将振捣棒顶在楼承板上，防止楼承板破损及变形。

4.3混凝土整平

1）为保证混凝土楼面平整质量，需要安排8-12 名工人配合将摊铺在楼面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（10-20 毫米左右），并用振捣棒振捣密实。

2）采用方管导轨+6m刮尺对混凝土进行初步整平。

3）有经验的人员用手动整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物，局部边角处由专人进行整平。

4.4混凝土打磨提浆

1）判别条件：

静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面下沉5mm有脚印。

2）打磨提浆：

使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、柱、凹坑的地方较其他地方初凝早，所以宜先进行处理。干燥的气候里或暴露在太阳下的地方，宜加快靠近模板、柱、凹坑等处的处理时间。采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。

4.5混凝土压光

待第二次机械镘施工后已无水分时，进行收面施工作业。使用单盘或双盘抹光机进行表面抛光，直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。机械镘作业应纵、横向交错进行，这时形成的地坪表面色泽一致，美观。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。

4安全文明施工措施

4.1严格要求各作业班组及时清洁，保证工作面无多余垃圾

4.2建筑垃圾清理严禁随意抛洒扬尘，及时清运，适量洒水减少扬尘

4.3建立噪声检测制度，超标立即整改

4.4所有施工人员进场必须佩戴安全帽、绝缘手套、工装鞋

4.5电焊工等操作人员须持证上岗，定期进行安全教育培训

4.6加强施工用电管理，严谨私搭乱接

4.7夜间施工保证充足的照明

5结语

本文对物流项目建设中较难控制的楼面平整度进行了研究，主要从控制要点，施工方法两个方面进行分析探讨，从分析中发现，当采用纯人工方钢导轨施工方法施工时，可有效解决激光整平机因吨位过大引起的钢筋桁架楼承板挠动问题，因导轨在实际施工中可以作为控制标高的参照物，工人在进行混凝土摊铺刮平时能有效控制混凝土表面的平整度，另外在工人找平时应实时对混凝土表面的平整度进行测量。从对混凝土终凝后楼面平整度的测量数据来看，采用人工进行初平和精平更有利于提高楼面平整度，故在物流项目楼面施工中建议使用纯人工加方钢导轨的作业方式。

参考文献

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[2] GB 50209－2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》

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