石化项目设计中初步工艺安全危害分析

房新平

中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司

摘要：改革开放以来，我国经济水平得到了巨大的提升，作为我国石油化工体系中的重要组成，石油化工产业对国民经济的发展起到了重要作用。然而由于在石油化工生产中会涉及到各种各样的化学原材料，这些原材料大多具有易燃易爆、毒性以及腐蚀性等特性，容易导致安全事故的发生，对人们的生命健康安全造成了严重影响，因此，在石油化工工艺设计中一定要以相关安全制度以及科学方法作为前提，保证石油化工生产的安全。本文简述了石化工艺设计的内容及初步工艺安全危害分析的基本工作内容，介绍了工艺安全危害的三种类型，提出了通过对原料安全、工艺安全以及其他细节方面的控制，提升石化项目施工的安全性。

关键词：石化项目；初步；工艺安全危害；分析

石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析是工程设计人员在设计工作中开展的基本安全分析，目的是识别危险源、确定其危险特性及设计要求。主要内容应该围绕工艺安全信息要素及标准规范要求，重点关注危险物料、危险工艺、危险设备、重大危险源识别及装置的相关经验教训等。

1石油化工工艺设计概述

1.1石油化工工艺设计

石油化工工艺设计指的为达到化学反应所需的原材料、反应条件和工艺流程的设计过程的目的。化工工艺设计的范畴相对较大，不但拥有工艺流程设计，还包含工艺流程实现的管理方式等。在尚未进行化工工艺设计时，当最先熟知化工工艺设计的原则和安全规程，经由灵活设计化工生产工艺，达到工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行的目的。

1.2初步工艺安全危害分析

工艺安全信息是安全设计的基础，是对工艺系统的准确描述，包括工厂储存、使用和生产的化学品的物理性质及危害信息、工艺技术信息和工艺设备信息等。如果缺乏必要的、准确的工艺安全信息，如介质的物理性质参数、化学反应特性、设备规格、物料平衡和操作程序等，就难以进行工艺系统的安全设计和实现安全生产。石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析应该围绕工艺安全信息要素，对各个相关工艺安全信息进行收集、辨识和分析。分析中还应该结合相关标准规范要求，以使分析更具有针对性，同时明确相关要求，以便在设计中落实。具体工作中应重点关注危险物料、危险工艺、危险设备、重大危险源识别及装置的相关经验教训等内容。

2石化设计中工艺安全危害的类型

2.1工艺原料

在化工生产中使用工业原料和产品十分复杂，种类非常多，且很多原料都具有一定的危险性，比如毒性和腐蚀性，极大的威胁了相关人员的生命健康安全。另外，部分化工原料还具有易燃易爆性，在受到高温、高压等因素的刺激下极容易发生燃烧和爆炸，这无疑增大了化工生产的危险程度，所以工作人员在生产中要高度集中精神，对各类原料的特性进行充分掌握，能够明确判断当前的安全危险状态，避免火灾及爆炸事故的产生。此外，部分工业原料被制成半成品时，受到外界阳光和空气的影响会发生化学反应，也会给后续的产品制作带来安全风险。

2.2工艺设计途径

化工生产路线的特点包括工艺过程复杂，具有较强的生产连续性等。由于化工生产中各类设备之间都存在着一定的联系，因此在实际生产中，一旦有某个设备出现问题，必然会对整个工业生产过程产生影响，导致生产停滞，严重情况下还会威胁工作人员的人身安全，造成巨大的经济损失，因此确保工艺设计途径的安全性。同一种原材料可以通过各种不同的生产途径生产出相同的产品，在进行生产途径的设计中，需要根据实际的生产环境来进行科学设计，确保化工工艺途径的最优化、最安全化。因此，需要对生产效率、产能以及生产安全等方面进行综合考虑，确保各个方面之间的关系能够保持平衡，此外，还应当不断加强对新技术和新工艺的的研发和应用，使化工生产对工艺的污染和破坏得到降低，并进一步减少生产过程中副产品的出现。

2.3工艺生产设备

工艺生产设备在化工工艺设计中占有很大部分，由于化学反应的进行，在设备内部容易产生高温、高压以及高毒的环境，此外还有其他的潜在问题，所以一定要对设备的安全性进行科学判断。和其他行业不同，化工行业自身危险性就比较高，需要严格把控每一个生产环节，在工艺生产设备的选择和使用方面，更要加强重视。如果选择的生产设备不合理或者使用过程不合理，那么在实际使用时极容易产生安全事故。因此在进行工艺生产设备的选择之前，要做好准确工作，对生产设备的各类性能、参数、危险因素进行充分的了解，并根据化学产品科学的选择生产设备，对化工工艺适应性进行充分考虑，最大程度的降低安全风险。

3石油化工设计中初步工艺安全危害控制策略

3.1原料安全控制

在进行工艺危害分析的时候，一定要把握好原材料，因为在化工工艺中会出现很多化学反应，有些甚至有毒有害，因此我们需要对原料进行原材料质量，运输及具体应用过程的全面管控，这样才能保证安全。

3.2化工工艺设计中存在的安全性问题

化工工艺设计，应在满足化工产品的产量和质量的同时，实现安全生产。选择较为简单的工艺流程、较为安全的生产原料、较为缓和的工艺控制参数、选择更为安全的设备，使工艺过程及其装备具有内在的能够从根本上防止事故发生的功能，即进行本质安全设计。应该选择一条比较安全的流程来进行。一般我们需要将流程简化，过多的流程就会出现不稳定的情况，这样在就可以减少化学反应的次数，从而提高安全性，因此我们在设计的时候要将流程简化掉。

3.3其他细节方面的控制

在化工设计中涉及到的因素很多，对于一些细节进行控制同样可以起到很好的效果，比如控制进料速度。小部分厂家为了加快速度盲目的增加原料的投入，但是这种情况非常的不好，固然这种情况会增加产品的产出，但是也会产生很多的废弃物，因此厂家应该制定生产标准，达到标准就可以了，不要过度的贪心，不然很容易出现危害。在生产的过程中，仪器也是很重要的，我们进行工艺危害分析的时候，一定要注意设备的问题，不能让设备进行超负荷运转，不然很容易出现安全问题。还有就是生产废料的处理，因为我们在生产的过程中，一定会产生工业废料，这些废料一般也会有危险，在进行工艺危害分析的时候，对于废料的处理也要特别的注意，如果可以回收处理利用固然好，如果不能利用一定要进行集中的处理，这样也是降低危害的方式之一。

4结束语

初步工艺安全危害分析的方法应当简洁、实用、有效，便于沟通工艺安全风险，具有可操作性和可追溯性。在设计管理工作中，设计单位应当充分重视初步工艺安全危害分析工作，加强对工作内容、分工及流程的管理。

参考文献

1. 张淼.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].山东工业技术,2016(20):34-34.

2. 王跃,王辉.如何控制化工工艺设计风险[J].现代职业安全,2017(8):86-87.