煤化工加氢裂化工艺技术措施分析

李逢琦

陕西榆能化学材料有限公司 陕西 榆林 719000

摘要：进入21世纪,随着轻质原油的大批量消耗,石油资源日渐重质化、劣质化的发展趋向与石油燃料不断提升的清洁化标准,对目前的石油炼制技术提出了更高的要求。探索和开展高效灵活的清洁油品生产技术已经成为目前石油炼制企业的一项非常紧要的任务。基于此，以下对煤化工加氢裂化工艺技术措施进行了探讨，以供参考。

关键词：煤化工加氢裂化工艺；技术措施；分析

引言

进入21世纪以来，人们的环保意识越来越强，因此对炼油企业的生产工艺和燃料提出了更高的要求，要求炼油企业在减少污染的前提下，生产具有环保工艺的燃料。因此，目前柴油在环保节能方面具有明显的优势，在减少排气污染控制技术方面也取得了一定的成果。目前，加氢工艺和技术在世界范围内受到广泛关注，加氢装置和技术的研发正在加快。加氢工艺和技术的创新和进步，可以增强国家的综合竞争力，促进国民经济的持续发展。

1加氢裂化工艺技术概论

石油化工生产中的氢氟碳化合物是一种非常先进的技术工艺，可在炼油过程中发挥非常有益的作用。具体而言，炼油时，必须经过高温高压，才能保证石油的相对性能，有效运转温度必须控制在400 ~ 500 c之间，压力必须控制在10 ~ 15 MPa的条件下。只有在这种情况下，氢及其相关催化剂才能断裂，重油才能成功转化为轻油、煤油、柴油等。目前，整个行业都采用氢技术开采重油，使之成为轻油，产品回收率超过98%。此外，氢裂解法精炼轻油的质量相对优于其他类型的常规催化裂化法精炼。因此，近年来，石油化工企业将在产品加工过程中优先考虑氢键技术。但与普通催化裂化精制技术相比，加氢工艺条件较高，投入成本较高，企业必须继续采购先进设备，根据产品加工的实际情况优化相关技术含量。当然，有关公司还需要更多的时间和努力，对氢键技术进行深入研究，以便有效地解决能源危机，提高产品的效率和质量。在可持续发展时代，各国高度重视产品生产和能源开发方面的经济增长，同时强调经济效益，以保护环境。清洁油生产已成为各国能源研究的主要方向，不同资源企业生产过程中对石油质量的要求越来越高。

2加氢裂化工艺技术发展

加氢裂化技术的迅速发展发生在1990年代以后。在加氢催化剂作用下，加氢裂化处理单元寿命延长，催化剂的使用也在一定程度上保证了燃料的高质量和清洁度，有助于炼油企业科学控制生产成本。根据1994年12月19日至2000年12月18日的不完全统计数据，原油加工效率提高了9.55%，而加氢裂化加工提高了31.29%。表明近年来加氢裂化技术的发展已经成熟。此外，加氢裂化过程不断创新。为了有效控制原油中的硫和重金属，加氢裂化工艺正在积极创新和改进，并扩大了循环工艺。构建多样化的加氢裂化工艺体系，包括原油分离、逆序反应和精炼反应器等。以提高原油加工的单向转化率。采用分离器压力及时分离原油，对分离产品进行加氢裂化处理，在加氢裂化催化剂的作用下完成原油处理。

3煤化工加氢裂化工艺技术措施分析

3.1加氢裂化-异构脱蜡工艺

加氢裂化-异构脱蜡工艺主要是在氢气环境下，通过催化剂的作用，润滑油原料油正构烷烃发生异构化反应生成异构烷烃，而异构烷烃是优质高档润滑油基础油的组成。这一工艺主要用于II类润滑油基础油、III类润滑油基础油生产，需要经过加氢异构脱蜡、加氢补充精制两个环节。一般该工艺需要在14.5MPa的条件下开展。从原油加工获得润滑油基础油的步骤主要为：原油经常减压蒸馏后获得VGO，VGO经加氢裂化成为加氢裂化尾油，尾油进预分馏塔成为异构化进料，异构化进料经加氢异构成为润滑油基础油以及低倾点变压器油、低冰点航煤、高十六烷低倾点柴油等副产品。

3.2加快发展中、高压加氢裂化技术

为改变我国炼油企业催化裂化比例过大的现象，今后不对催化裂化装置进行优化，应停止设备差、应用范围小的裂解装置的生产。加氢裂化原料应予以考虑。加氢裂化技术可以缓解柴油市场的短缺。此外，它还可以提供相当数量的芳香烃原料和优质乙烯装置原料，它们在加氢裂化工艺和技术的发展中发挥着关键和重要的作用，这也是炼油企业调整设备结构的重要原因。第二，北京市中压高压加氢技术目前相当成熟，但单级加氢裂化中馏装置产量高，生产成本节约，只有少数企业能够应用这一技术。

3.3增加加热余烟道气余热回收系统

当前，在大多数石化企业的产品制造过程中开发了许多1960年代和1970年代使用的设备，特别是采用热回收系统和加热系统等。虽然许多企业工程师在企业发展过程中根据设备安装的具体条件进行了相应的改造，但从整体情况来看改造效果并不十分明显，从而使系统在实际运行过程中仍然存在问题。各种系统和部件中，最严重的问题是加热炉内的气体未经处理直接燃烧，不采取一些措施直接衍生出来，造成了非常严重的能量浪费。许多经验丰富的工程师都知道，在系统运行过程中，最常见的高效传热元件是热管。热管的工作过程可以无干扰地通过外部相关元素进入自动工作状态。采用管道内流体连续蒸发冷凝循环状态实现传热目的。在热回收工作中，许多企业已开始逐步使用热管从加热炉中回收烟气和热量，相关数据表明，使用热管回收和利用能耗可以将空气预热温度提高到143℃以上。并且从整体情况来看，整个加热炉的工作效率也可以约。提高6%。

3.4加氢裂化-溶剂脱蜡工艺

加氢裂化-溶剂脱蜡工艺常用于石油精制过程。一般需要将润滑油原料在带刮刀的套管结晶器与溶剂混合，达到稀释润滑油原料与促使其与溶剂换冷的效果，在与溶剂换冷过程中结晶析出其中的蜡。蜡析出后的润滑油凝固点会降低，经过在润滑油中型装置内经过低压蒸馏、转鼓式真空过滤机过滤、糠醛精制、白土补充精制等环节，获得与要求相符的润滑油基础油产品。在加氢裂化-溶剂脱蜡工艺实施过程中，常用的溶剂为酮苯、丙烷、甲基乙基酮-甲苯、烃类氯化物等。

3.5不断开发和推广清洁燃料技术

中国加入世贸组织后，首先取消了非关税贸易壁垒，恢复了汽油和柴油的进口。成品油的初始进口量每年增加20%，直到配额被废除。第二，关税削减使原油进口税降至零，汽油税从10%降至5%，燃油税降至6%。最终目标是在5年内从国外企业获得成品油零售权，迫使中国炼油企业加快国际一体化步伐，不断提高产品质量。当前，我国柴油实施标准与国外发达国家的实施标准仍存在很大差距。因此，中国应不断开发和普及清洁燃料生产技术。在加氢领域，应重点开发推广催化裂化主要处理技术和汽油选择性加氢脱硫技术，促进我国汽油柴油质量尽快达到世界燃油二级标准，提高我国整体清洁燃料生产的技术水平。

结束语

加氢裂化技术的积极创新，不同催化剂的研究与开发，实现催化剂的联合利用。为了改进加氢裂化技术，必须遵循可持续发展和环境保护的理念，优化裂解工艺流程，随时改进工艺技术，满足市场发展和石化企业的需要，充分发挥加氢裂化技术的价值。

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