浅谈现场施工的焊接质量控制

赵垒

中石化股份有限公司天津分公司烯烃部

摘要：本文概述了焊接质量控制的目的，针对现场施工焊接质量控制过程中存在的问题，提出了几点建议。焊接是锅炉压力容器、压力管道制造安装中关键性工序，焊接质量的好坏，直接关系到压力容器和管道的安全运行。许多事故的发生，都是由于焊接质量低劣、焊缝内部存在各种缺陷所致。焊接质量优劣除了与焊接工艺的先进与否有关以外，还取决于现场的焊接质量控制。在以往的工程施工中，曾出现过因焊条用错、无证焊工施焊、不执行焊接工艺、焊接工艺未评定等类似情况而导致的质量问题，这些问题都是由于施工过程中质量控制不严格造成的。因此，如何做好现场的焊接质量控制工作是应该高度重视的问题。

关键词：现场施工；焊接；质量控制

1. 焊接质量控制的目的

1、确保焊接接头质量，保证产品安稳运行

焊接接头形成经历加热、熔化、结晶成形的过程，这种过程的主要特点是：熔池温度高、冶金时间短、熔池体积小、冷却速度快。各种金属材料在形成焊接接头的过程中都有其自身的特点和工艺要求，如果焊接操作不按规程进行，很容易出现各种缺陷，接头的力学性能会明显下降，从而影响产品的使用性能。如果在施工中能有效地进行焊接质量控制，就可以保证焊接接头质量，交付出合格产品，保证产品的使用寿命。

2．降低成本

由于焊接工艺过程的特殊性，要得到一个合格的焊接接头，需经过焊件坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检验、焊后热处理等工序。对于表面的一些缺陷可以在焊后外观检查中发现并及时处理，而对于焊缝中的一些缺陷只有经过一些无损检验手段才能发现，再对缺陷进行修补，经过必要的处理后再无损检验以确定缺陷已消除。这要耗费大量人力、物力及时间，对于那些因超次返修而不得不割口的焊缝损失更大。如果对焊接全过程进行有效控制和管理，可使焊接质量显著提高，从而使焊接工序成本大大降低。

二．焊接质量控制内容和方法

焊接质量好坏与焊接工艺、焊工操作技能、焊接设备、焊接材料、焊件材质、焊接环境等因素有关。焊接质量控制就是围绕这些影响质量的因素进行全面有效的监督检查，以保证工程焊接质量达到最优状态。

焊接质量的形成始于图纸设计，终于工程投用，这一过程经历了很多环节和工序，如果其中一个环节没有控制好，就可能会出现质量事故。只有当焊接结构按设计要求、合理的焊接工艺、严格的检查、最后通过系统试验合格后，才能说焊接质量符合要求，因此焊接质量控制应贯穿于产品的整个形成过程中。焊接质量控制就是采用合格的焊工使用合格的材料和设备按照合理的工艺进行操作，在施工现场，焊接质量控制通过焊接质量检验的形式来完成，即通过有效的焊前检验、焊接过程中的检验以及焊后检验来保证产品的最终质量。

概括地讲，焊接质量控制应包括以下内容。

1．焊工资格的控制

焊工是焊接施工关键环节，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。所有参与施工的焊工都应该经过培训考核取得相应资格，对焊工的控制，应该在整个焊接过程中进行。

在焊接产品制造之前，必须检查该焊工所持合格证的有效性。这包括审核焊工考试记录表上的焊接方法、试件形式、焊接位置及材料类别等是否与焊接产品要求的一致，同时还要检查焊工近期(6个月)内有无从事相应资格的焊接经历，在特殊条件下，还要考核焊工在该条件下的技能。

2．焊接工艺控制

焊接工艺控制包括对焊接工艺评定控制和焊接过程中的焊接工艺纪律控制。

焊接工艺评定是焊接施工必须具备的技术文件之一，如果没有合格的焊接工艺评定，就不能施焊，这是各类标准规范中的强制性规定。只有通过对焊接工艺进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头能满足各项性能指标要求后，才能将该工艺用到施工中。因此，施焊前对焊接工艺评定的控制是焊接控制的一项关键性内容。工程正式开工前，应根据现场实际情况对已有焊接工艺评定进行审核，目的是看已有的焊接工艺评定是否符合图纸和设计技术条件的要求，是否与产品的实际制造情况及生产条件相符合。若已有的工艺评定不符合该焊接产品的要求，则要根据工程实际情况制订焊接工艺评定内容和计划，并按计划进行焊接评定，以确保工程顺利进行。

在实际施焊产品时，焊接技术人员应根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程以指导焊工焊接。工艺规程包含了接头型式、组对要求、焊接方法、焊材、焊接工艺参数、焊接工艺要求、焊接质量要求等大量内容，这些焊接工艺数据是经过焊接工艺评定得出的，因此在施焊时要严格遵守，不得随意改变。因为不按焊接工艺数据施焊的焊接接头，即使在常规的无损检验中没有发现缺陷，但其焊缝及热影响区的金相组织与力学性能可能会与工艺评定结果有所不同，这种缺陷常规无损检验无法发现，更具有破坏性和危险性，因此对焊接工艺纪律的控制是得到合格焊接接头、保证焊接质量的关键。

3．焊接材料控制

用合格的焊接材料才能焊出合格的焊接接头，因此对材料进行控制是十分必要的。对于所使用的焊接材料应由齐全的质量证明文件，标识应清晰可辨，外观质量应合格。对于怀疑有问题的焊接材料应拒绝使用，或进行复验合格后再使用。

焊接材料的现场保管应严格按照相关标准执行，领用焊接材料时应严格执行焊材发放制度，焊工必须用焊条保温筒凭领料卡领取，每次只能领取同一型号的焊材。发放焊材时应做好发放记录，确保有可追溯性。

4．焊接设备控制

所有的焊接工作都必须通过电焊机来完成，因此焊机必须具有优良可靠的性能。在焊接工艺参数中电流是极重要的参数，因此电焊机必须能准确显示焊接电流，焊机上的电流、电压表应经过计量合格且保证在有效期内。

5. 焊接环境控制

焊接环境对焊接质量有很大影响，湿度过大、雨雪天气、风速过大都会使焊接接头产生各种各样的缺陷。因此焊接时，一定要对焊接环境进行控制。如果实际环境(包括环境温度、湿度、风力等)不符合相应规范的要求，应停止焊接，或采取相应的防护措施，以保证焊接过程不受外界环境的影响。

三、加强焊接质量控制的几点建议

1、加强职工的质量意识教育

从最基层员工的质量意识抓起，树立倡导质量意识，培养当代质量价值观和质量精神，追求不断改进，通过质量文化的导入和培训，提高员工素质，提升产品质量。

2、合理利用焊接技术人员

在焊接技术人员紧缺的情况下，进行合理安排。通常情况下，在工程前期准备阶段会涉及到大量的焊接问题，如果在这个阶段把焊接工作做好，则为整个工程的焊接质量控制奠定了良好的基础。因此焊接专业人员应参与工程前期准备工作，熟悉图纸，针对特殊材质编制焊接工艺评定计划，对特殊材料、特殊工艺提出可靠的焊接控制措施。这样就可以避免出现没有评定就焊接、工艺不合理等现象。

3．加强焊接检验人员的培训

在施工中焊接质量检验是一项繁琐复杂的工作，完成这些工作需要一定的专业知识。面对这么多环节，如果其中一项或几项没有控制好，就可能会引发一起质量事故。为使焊接检验人员具备一定的焊接专业知识，使现场焊接质量得到很好有效控制，应组织各类培训班，以多种形式对焊接检验人员进行焊接专业知识培训和实际检验技能培训，以便准确的把好质量关。特别是目前分包工程量越来越大，对分包队伍的管理难度较大，更需要一批高水平的检验人员。公司已经培养了一批焊工技师和高级技师，他们不仅有一定的理论知识，更有较高的技能水平，他们更了解现场的实际情况，因此应该让他们参与质量管理，一方面可以控制焊接质量，另一方面也适应将来公司走向管理化队伍的需要。

4．焊工资格控制

焊工是决定产品质量的主要因素，因此焊工资格控制是施工现场焊接质量控制的关键，这项工作难度较大，尤其是对一些分包队伍焊工的管理。面对这种情况，个人觉得应该由专门一个部门负责焊工的岗前测试工作，对于那些技能水平达到要求的焊工可以派往现场，而对于那些技能水平不能满足施焊要求的焊工应进行培训，达到要求后才能担任焊接工作。这样可以提高总体的焊接质量，避免大量的返修工作，既可以保证工期，又能降低成本。

总之，质量是企业的生存之本，是提高企业竞争力的关键，加强焊接质量控制，不断创新质量管理方法，才能保证产品安稳运行，才能使企业得到长足发展。