机械制造加工设备的安全管理

刘玉新

身份证号： 37150219901210**** 聊城锐利机械设备有限公司

摘要：随着国家经济的发展越来越好，各行各业业得到前所未有的进步，从工业发展来看，机械设备进步非常明显，一方面机械设备经历不断改良或者升级，使其效率以及质量发生显著提升，另一方面也让工业效益逐步增加。所以，在机械制造时，应关注加工设备，做好安全管理或者维修工作，这样既能对机械加工设备予以检查，更重要的是能强化安全性，让机械设备做到良好运行，实现高产效率。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理

引言

对于机械加工行业来说，机械设备在使用过程中发生故障是不可避免的，关键在于如何降低故障发生率和在发生故障后如何快速完成维修工作，这也决定了企业在行业内的竞争力。近年来，我国的机械加工制造设备的管理与维修中存在着不少的问题，主要有管理制度的不完善、缺乏设备使用说明、员工的安全意识淡薄以及维修队伍能力较弱这几方面的问题，在很大程度上限制了企业水平的进一步提升。

1机械制造工艺基本特点

机械制造工艺在实践应用过程中呈现出系统性、交叉性以及可持续性的特点，对制造工艺技术特点的梳理，对于技术应用能力的提升，技术创新机制的改善，有着极大的引导作用。具体来看，机械制造在发展的过程中，往往呈现出产业化、链条化，这种产业形态使得机械制造工艺具备较强的系统性，相关技术领域往往涵盖多样化的机械制造工艺，通过不同机械制造工艺的整合，将机械制造工艺设计环节、生产环节、管理环节纳入到统一的机制之中，确保不同环节，技术工艺的有效联动，实现机械制造工艺整体效能强化。在传统的机械制造工艺下，技术手段单一，不同技术手段之间的交互能力相对较弱，这种技术特性，往往使得机械制造工艺的实用性不高，可行性不强。为改善这种局面，往往需要对机械制造工艺作出相应的调整，加强不同技术手段的内在联系性，形成综合性、复合性的技术体系，使得机械制造工艺体系有效升级，强化不同技术门类的内在联系，打造交叉式的技术应用模式，实现机械制造工艺的升级、创新以及发展，以此强化机械制造工艺的实用性。机械制造工艺在升级、优化过程中，往往需要投入大量成本，为确保机械制造工艺的收益率，工作人员在实际的技术处理环节，往往需要从机械制造工艺可持续发展的角度出发，通过对机械制造工艺底层逻辑、技术架构的优化，确保相关制造工艺具备较强的实用性、兼容性，在满足不同场景下，机械设备制造工艺的使用需求的同时，实现不同技术手段之间的有效融合，以此持续实现机械制造工艺的迭代升级，有效满足经济发展、产业转型过程中对于机械制造工艺的诉求。同时机械制造工艺的可持续性，无疑实现了相关技术经验的有效积累，工作人员依托技术使用经验、使用诉求，可以快速调整机械制造技术工艺的研发方向，以更好地实现各类技术工艺的合理化应用与科学化升级。

2当前机械制造加工设备安全管理现状

2.1缺少完善的管理体系

从国内机械加工设备来看，其在安全管理上仍有某些不完善，首先，受加工设备特点影响，其在运行环节具有复杂性，所以，会出现总体价格这种状况。其中很多加工设备在进行出厂时，一般情况下，厂家会把重点放在保护机器系统方面，如果加工设备进入制造企业后，应该由企业制定或者搭建起设备管理举措。但有的部门并未关注管理结构工作，也没有制定加工设备方面的制度，因此经常出现某某人员操作不规范，进而给生产环节预留诸多隐患。另外，国内相关系统也没有健全，使得加工设备在遭遇或者出现故障时，很难得到相关控制，不能达到合理性的解决，进而降低了加工设备使用期限。此外，从设备使用环节来看，也缺少标准化，给设备整体性带来不良影响，如果有关部门不能实行改善，不仅会增加生产或者使用环节隐患，还会制约机械加工业长远发展。

2.2缺乏规范的机械设备使用方法

许多大型机械加工设备的维修管理费用十分高昂，一旦出现故障，给企业带来的损失是十分严重的，而大型机械设备的操作不当是造成设备出现故障的一个主要原因。机械加工设备的操作人员与维修人员缺乏正确的操作规范，大企业在这些大型机械设备的目视看板上也没有做好操作规范说明，影响了设备的正常使用。再加上一些维修管理人员的文化水平不够，在实际维修中大都依靠自己的工作经验来完成工作，缺乏对其内部构造原理的了解，导致维修效果十分一般，无法真正完成故障的消除。

3机械制造加工设备安全管理的有效策略

3.1加强点检管理

点检管理对于加工设备管理有很大益处，所以，应做好点检管理工作，一般而言，点检管理分为几个方面:其一，技术员工。对于机械制造而言，技术员工不仅是加工流程中主要力量，还是设备安全性中最为关键因素，所以，应对技术员工给予重视。一方面加工设备是否实现正常运行，通常依靠技术员工进行操作，因此，应把技术员工个人能力纳入到安全管理范围，以往安全管理忽略技术员工，常常是从制度层面进行考量。但在新时期，应增加技术员工这一内容，对于那些操作重要设备的各种技术人员，要实行培训，并对其考核，这样既能强化个人安全意识，而且能提升职业道德，做到主动学习与加工设备有关的安全操作知识，提高应急能力，这样遇到加工设备各项问题时，也能达到立即处理，同时阻断问题扩大，进而维护机械设备。其二，运行设备。正常情况下，都要对机械以及加工设备实行检测，了解其性能，即使是那些高质量或者高性能的设备，它们在长时间或者高负荷下，也会遇到加工问题，从而出现隐患。

3.2稳步推进机械制造技术的创新升级

机械制造工艺与设备加工能力的提升，对于产业的转型以及成熟有着极大的裨益。为有效应对现阶段机械制造工艺使用过程中暴露出的各类问题，机械制造企业需要做好多方面的工作，以实现机械制造技术能力以及设备加工水平的稳步提升。具体来看，企业作为参与主体，应当做好加工设备的定向升级，以持续提升机械设备加工能力，更好地满足现阶段机械设备的加工要求，构建成熟的技术模式。

3.3构建完善的机械制造加工设备安全管理和维护制度体系

目前，国内机械制造加工设备的管理和维护普遍采取三定制度。一是定时，即每天或每若干小时会安排专人检查相关设备。二是定人，所有的设备均有专人负责，且检查特定设备的人员没有特殊情况不予改变。三是定岗，在使用特定设备时应采取交班制度，共同汇报特定设备的运营情况，以便为后续的分析工作提供方便，有效防控可能存在的安全风险问题，避免出现设备在风险隐患没有消除前依旧带病作业的情况。此外，在机械制造加工设备使用过程中，进场人员需要佩戴专门的工牌，为设备的规范管理和维护提供保障。三定制度还能督促不同部门的人员发挥彼此监督作用，以规避安全风险事故的发生。另外，可以考虑组建专门的设备管理和维护小组，配备相应的技术人员，鼓励技术人员从采购环节开始到设备损耗报废全程跟进，以确保在有效控制成本的同时，尽可能发掘设备的潜在价值。

结语

综上所述，机械制造加工设备的安全管理与维修是企业发展的关键内容，并决定着企业在市场上的核心竞争力，做好这些机械加工制造设备的安全管理与维修工作，能够有效提高企业的产品质量，而在实际的机械设备制造加工中，提高设备运行的安全性、稳定性和效率性是提高生产效益的关键。当前我国大多数的机械制造加工设备的安全管理与维修中还存在着不少的问题，为了解决这些问题，最大程度的发挥机械设备所应有的作用，进行机械设备的管理与维护是十分有必要的。

参考文献

[1]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机，2021（08）：53.

[2]马志辉.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科技致富向导，2021（18）：343.