机械制造工艺及精密加工应用探讨

宋艳东 高亮

聊城市誉林工业设计有限公司 山东省 聊城市 252000

摘要：现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。

关键词：机械制造；精密加工；存在问题；应用对策

引言

现代机械制造工艺和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容， 对其进行深入研究，有利于提升我国制造行业的发展水平，对于工业企业而言也有着重要的意义。 然而，由于我国对先进技术的开发较晚， 机械制造工艺和精密加工技术的发展还不够完善，还存在自动化程度不足、加工技术应用不到位等问题。 相关企业应对其展开分析和研究， 了解现代机械制造的特点、优势以及精密加工技术的应用方式，针对不同的产品特质和要求选择技术的融合应用，提升机械制造品质和服务质量，促进我国机械制造行业加速发展，为我国经济建设贡献力量。

1现代机械制造工艺和精密加工技术融合的意义

受益与当今时代计算机行业的发展与工业软件的进步，制造业在实现智能化生产、精细化管理、以及自动化应用方面取得了长足进步。在此加持之下，制造业精密加工技术与机械制造工艺的融合成为可能。精密加工技术的依托是精细化程度较高的机械设备与先进的工艺设计软件，因此，现代机械制造需要与时俱进引入新的制造工艺并且融合相映的精密加工技术于机械制造中，生产满足精密制造所需要的设备。在传统的机械制造业领域，主要是以人工制造为主。因此对于生产出来的机械设备，其使用精度较为低下。当引入精密加工技术到现代机械制造领域，并且辅以自动化生产，能使得所制造出的设备使用精度得到相应的提高。这对于提升企业在市场中的竞争力有直接关系。同时精密加工技术运用到机械制造领域也可以降低机械制造中产生的浪费与过度加工从而达到可持续发展。同时企业在使用精密加工技术到相应的设备零部件制造中，可以使得机械设备的制造更符合行业标准。总体上看，当今机械制造工艺技术和精密加工技术进行全方位融合，有利于企业在提升生产质量，降低生产成本方面取得较为大的进步与突破。

2机械制造工艺及精密加工中存在的问题

2.1机械化程度较低，技术水平有待提升

在应用机械制造工艺及精密加工技术中遇到的问题， 主要来源于机械化程度较低， 科学技术水平相对落后，严重制约机械制造工艺和精密加工技术的应用质量，严重阻碍二者快速发展。 通过对国内外相关领域的发展情况分析研究发现， 只有提高对机械设备制造技术的重视，加强对机械制造工艺与精密加工技术的有效运用，大力普及与推广机械制造工艺和精密加工技术， 才能促使国内相关领域的专业技术人员积极采取有效措施， 深入研究机械制造工艺及精密加工技术的有效应用对策和路径，不断提升二者应用水平。 然而，在实际工业制造过程中发现， 机械制造工艺与精密加工技术在我国工业制造领域还没有被充分重视，缺乏高度匹配的管理系统，导致我国机械设备生产加工技术呈现落后趋势， 严重制约该行业整体向前发展。 与此同时，由于对机械制造工艺与精密加工技术应用的重视不足， 缺乏对相关技术的推广应用，间接导致我国工业制造领域呈现机械化程度低、技术水平不高等问题， 造成我国同发达国家之间的差距越来越大，无法在国际市场上占据主导优势。

2.2技术创新不足，制约企业生产效率

在经济市场增速发展的今天，机械制造行业竞争压力日益增大，为机械制造企业带来新的挑战。 企业要依据变化及时调整运行状态，并引入创新的技术来优化机械制造水平，更直接地展示企业的综合实力，赢得更高的竞争地位。 同时，机械制造企业还要与时俱进，了解国内外的制造工艺，并结合实际问题完成实践应用，保障制造工艺的精密度，提升制造的效率和服务水平。 然而，我国大部分企业面对竞争压力，将发展重点落实在经济效益上，加之自身创新意识不足， 难以了解机械制造存在的全球化特征，造成精密制造工艺难以及时更新，企业各类活动所产生的效益不足，不但无法体现其机械制造加工的水平，整体发展的动能也有所降低，给企业带来较大的威胁和影响。

3现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策

3.1二氧化碳气体保护焊技术

二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分，而且在科学技术的支撑下，纳米技术水平正在不断提升，已经广泛地融入各个领域，并且可以在机械生产中发挥自身的优势，从而被广泛地认可与应用，所以为了能够避免受多种因素影响，需要有关人员需要做好更全面的分析，确保可以在现有的基础上进行优化，保障各项工作的有序进行，通过现代信息技术、光学新型材料的整合，可以提高生产工作效率，为各项工作的顺利进行打下良好基础。

3.3微机械传感技术

微机械加工技术，主要对相对较小的元件进行加工，并且通过技术的应用创新，不仅可以保证产品空间利用率，还能够避免产生过多的消耗，目前经济市场中这种微机械传感技术电子产品及技能通讯产品应用较为广泛，并且在各个领域都能够发挥自身的优势，在时代不断发展及科学进步的推动下，对微机械传感技术的发展有着更高的要求。

3.4数控机床

现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。

3.5精密切削技术

精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。

结束语

随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展。

参考文献

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