火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用

张海龙

河北大唐国际唐山热电有限责任公司，河北 唐山 063000

摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常情况，严重影响锅炉的正常运行。但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。

关键词：火力发电厂；煤炭排放；石子煤

引言：由于磨煤机排出的“煤渣”成分复杂，含有石料、木料、硫化铁等杂质（主要取决于来煤质量）。同时，“煤渣”的排放量变化很大（这不仅取决于来煤量）。质量还取决于磨煤机的类型和维护管理方式。此外，石子煤还具有高温（80't50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。因此，以往投产的磨煤机在液压、机械输送卸料方式、人工选煤等方面存在一定的问题。液压、机械运输和卸载方式不仅价格昂贵，而且运行维护费用也高。

一、石子煤增加原因分析

据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中发现，煤渣增加的主要原因有：

1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在磨煤机长期运行过程中容易磨损。当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙明显增大，从而减小了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤出力。

2.中速磨煤机的风环与磨盘一体铸造，风环随磨盘旋转。风环固定在壳体上。根据技术规范，旋转部分与静止部分的间隙为5-12mm。实际生产中，动环喷口与静环间隙在吹失后逐渐增大，石子煤异常增加。尤其是静环部分磨损后，石子煤量急剧增加。

3.刮板室的堵塞

刮板室既是气体流通的通道，也是煤渣堆积和刮板转动的空间。正常运行时，刮板室内仅有少量煤渣，由刮板直接刮入渣箱排出。刮板室煤渣堆积严重时，未及时排出，未清除煤渣。旋转刮板将其推向入口一次风道，风道的循环面积越来越小，导致磨煤机一次风量不足，出力降低。尤其是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的出力，增加煤量，会造成磨煤机风室堵塞的恶性循环。风量越堵，风量越小，直至磨煤机出力降为零，即俗称的“磨煤机堵车”。

4.煤质差，石子煤含量高

对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。为了增加锅炉负荷，需要增加磨煤机的效率。设计煤种为山西大同烟煤，总耗煤量104.22t/h。核定煤种为河北省张家口烟煤，核定煤耗102.87t/h。在机组实际运行中，由于原煤价格、运输等因素，煤种经常发生变化。当煤质变化，磨煤机产量增加时，石子煤绝对量增加，刮板磨损量随温度升高而增加。

二、磨煤机排出的石子煤的储存

由于石子煤必须不断地从磨煤机排渣口排出，因此必须在每个磨煤机的出渣口处安装煤渣箱斗，以收集从磨煤机排出的煤渣。这样，虽然方便下一步的运输，但是造成了大面积的在环境污染。为了应对这些问题，我单位磨煤机在排渣口安装了箱式排渣料斗，用液压闸板门隔离，在箱式渣都内安装有喷淋装置，一旦煤渣排除后，用闸板门隔离箱式渣斗与磨煤机刮板室，然后操作喷淋水装置对排渣箱的灰渣粉尘进行粉尘抑制，然后打开放液压阀排除热气体并观察粉尘浓度，最后打开箱式渣箱的放渣门进行灰渣清理。

三、中速磨石子煤等压卸料装置技术方案及原理

首先，目前煤厂煤粉排放的行业标准是额定产量的0.1%。目前，大多数先进的煤粉机的出粉量低于额定产量的0.05%，也就是说，通过技术手段可以部分解决煤粉的制粉问题。在该方案中，从石子煤卸料口到石子煤罐始终处于严格的恒压状态。更换石子煤收集箱时，液压截止阀可有效防止磨煤机热风压力外泄，使石子煤收集过程连续进行。因此，不会在磨煤机内造成石子煤堆积，最大限度地减少刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。本发明针对现有石子煤罐技术的不足，具有结构简单、制造成本低的优点。分动箱通过液压截止阀与固定石子煤罐和密封分动箱连接。整个采集过程是在恒压密闭条件下进行的。结构设计简单，密封效果好，使用寿命长，不易损坏。密封转运箱与动石子煤箱之间采用下压式密封结构，比顶式密封效果更可靠。有手轮压紧接触面，可有效防止磨煤机热风压力外泄。液压截止阀由控制柜就地控制操作。

四、火电厂中速磨煤机石子煤的发展趋势

在年前，火电厂中速磨煤机石子煤的相关产业把可持续发展作业企业的战略方针，实现产业的优化升级作为企业发展的关键。因此，明确出，首先需要构建与生态环境相匹配的经济方针，坚持与城市形象相呼应的发展原则，达到实现节能减排且优化环境的目的。除此之外。为了提高工作员工节能减排的工作意识，有关企业需要围绕环保减排的教育这一主要环节。从最开始的政策颁布，到形势和任务全面公开；从最初的政策解读，向形势和任务公开；只有企业和工作员工有强烈的社会责任感，把生态效益和经济效益相结合，才能推动企业长远发展。才能激发节能减排的工作意识，最终转为行动。

五、火电厂中速磨煤机常见故障的处理措施

针对火电厂中速磨煤机故障，可采取以下改进升级措施：

1确保电磁阀工作正常

火电厂中速磨煤机液压油站电磁阀与DCS的传输方式为：DCS先向就地控制柜输入指令，再向接线端子和电磁阀输入指令，然后向行程开关输入指令，然后返回DCS。命令成功输入就地控制柜后，指示灯亮。就地控制柜的指令传送到电磁阀后，电磁阀指示灯闪烁。如果电磁阀处于正常状态，可以增加负载油压。如果是DCS和就地电磁阀岛传输，可以进行故障排除。排除上述原因后，抬起磨辊。如果此时滚轮压力表仍显示低压，可能是加载油泵输出不足或局部超压溢流阀设定值过低。

2提高中速磨煤机的负荷压力

火力发电厂中速磨煤机基本采用液压变负荷方式，调节阀的开度可根据供煤量的变化自动调节调节阀，实现变负荷。磨煤机的实际出力往往小于厂家推荐的加载压力曲线斜率，导致加载压力低，功率不足等问题。因此，需要调整溢流阀开度比例，不断提高磨煤机的负荷压力。同时，如果分离器开度设置过大，在这种情况下，磨煤机的通风阻力也会增加，最终影响磨煤机的出力。中速磨煤机的底座一般采用碳素精密密封圈密封，密封气隙随着运转时间的增加而趋于增大。如果排渣不及时或出渣量大，杂物可能会进入密封气室，这些大块的煤渣可能会损坏碳密封圈；其次，拉杆密封件漏粉往往是密封间隙过大造成的。

结语

在人工输送方式的基础上，通过改进，得到了清洁的电动提升石子煤收集方案。系统全过程密封，安全便捷，从根本上杜绝了漏渣、车间扬尘、石子煤自燃等问题，实现了安全清洁生产。安全清洁生产无需改变磨煤机的基本结构和工厂的任何设备布置，操作简单无风险。

参考文献

[ 1】 郑威， 李珍， 陆智． 1000MW燃煤电站石子煤处理系统应用探讨[ J ]能源与环境， 2014( 05) ．

[2] 刘春珏. 浅谈中速磨煤机漏粉原因及其策略[J] . 华章，2012（16） : 33-35.