提高1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率

赵运召

中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部 天津 300271

摘要：为了提升1#芳烃装置在处理抽提料是的苯收率，从97%到98%以上，本文就此攻关进展展开分析，阐述了研究现状，分析了裂解汽油和抽提料的组分差距，调整工艺参数、加强内外沟通、标准化操作方式，其次对重油油带苯发生原因展开分析，最后提出了苯收率提高的有效方法，并对此加以巩固，以供参考。

关键词：苯损失；抽提料；攻关措施；苯收率；

本公司1#芳烃装置2018年需要处理5000多吨抽提料，但是2017年芳烃车间的苯收率只有97.5%，为了提高处理抽提料时的苯收率，现进行深入研究，提高生产效率和质量旨在完成2018年1#芳烃装置苯收率不低于98%。

一、研究现状

裂解汽油和抽提料的差异较大，抽提料处理时装置参数容易持续波动，造成苯损失进而使苯收率降低^[1]。2017年，芳烃车间处理的裂解油和抽提料分别为79726吨、5663吨，共得到39006吨苯产品，中间产品罐TK-303罐量下降705吨，中间产品罐TK-401罐量下降136吨。各种物料平均苯含量中，裂解油中含量为48.5%，抽提料中含量为12.5%，TK-303中含量为73.1%，TK-401中含量为91.6%，由此得到苯收率：39006/（79726*0.485+5663*0.125+705*0.731+136*0.916）=97%。

表1 裂解汽油和抽提料属性

样品名称	NA,wt%	BZ,wt%	TOL,wt%	EB,wt%	PX,wt%	MX,wt%	OX,wt%	密度（20℃）,g/cm3
裂解汽油	16.98	47.74	20.19	7.5	1.7	3.92	1.97	0.8412
抽提料	45.71	12.73	37.24	1.43	1.06	1.63	0.23	0.7726

通过化验数据发现，S-208重整油的苯含量波动最大，苯损失难以量化估算，抽余油（S-302）、苯塔塔底料（S-405）的苯含量较稳定可以取平均值估算。2017年芳烃车间共产出抽余油16504吨，苯塔底物料约240吨，抽余油（S-302）平均苯含量为0.42%，苯塔塔底料（S-405）平均苯含量为0.04%，根据这些数据可以计算重整油中的苯损失为1140吨（计算公式:重整油中苯损失=总苯损失-抽余油中苯损失-苯塔底物料苯损失），其在总苯损失中占据94.3 %，视为关键因素^[2]。

二、重油油带苯发生原因和对策

（一）发生原因

重整油带苯现象出现的原因主要包括：（1）人员操作水平不够，调整时间过长或是布不能明确调整方向；（2）没有调整标准，由于缺乏参数参照、没有操作法导致的；（3）进料组分不确定，由于组分波动大且判断难导致的；（4）加热量不足，主要指的是脱庚烷塔再沸器能力不足；（5）塔压波动大：（6）进料温度波动大；（7）负荷过高，主要值得时脱庚烷塔处理能力不足；（8）回流温度波动大。

图1 发生原因

（二）对策实施

1.对于进料组分不确定原因，可以通过减少无序波动、增加判断方法解决，具体措施为：（1）联系生产调度和储运车间，使两种物料稳定混兑；（2）混兑比例和储罐切换需及时得到调度通知并引以关注；（3）联系化验增加脱庚烷塔进料分析频度增至每天三次；（4）组分变动大时及时加样；（5）通过数采系统查询计算可以预知储罐的切换时间；（6）通过质量流量计FI-3401判断组成变化方向^[3]。

2.对于没有调整标准原因，可以通过制定新工况参数模板和操作法解决，具体措施为：（1）通过数据分析制作出新工况的参数模板；（2）归纳操作法并培训。

（三）实施效果

根据生产统计报表得到，2018年芳烃车间处理裂解油84631吨、抽提料5375吨，产出苯产品41097吨。中间罐TK-303罐量上涨39吨、中间罐TK-401罐量上涨61吨，各馏出口组分苯含量与2017年基本一致。

则苯收率=41097/（84631*0.485+5375*0.125-39*0.731-61*0.916）= 98.75%＞98%，由此可见，通过此次攻关完成了苯收率超过98%的目标。

1.经济效益。通过本次攻关使2018年1#芳烃装置苯收率由97%提升至98.75%，减少苯损失731吨。2018年苯产品平均价格为5261元，重整油平均价格为4542元。则收益为731*（5261-4542）= 525538元。

2.软实力增强。通过本次攻关，全体成员对活动前后进行了分析评价。攻关小组成员在质量意识、解决问题能力、团队精神、技术水平、个人能力以攻关创效等方面都有了很大提高。

三、抽提料处理时苯收率提高巩固措施

1.通过加强即时监控、日检查、月总结，对脱庚烷塔数据进行全方面追踪，发现问题及时查找原因，及时处理。每日通过查看数据采集系统，对重要参数进行收集，每月对数据做出总结分析，判断是否异常，并制定落实异常时的解决方法^[4]。

2.加强管理，多管齐下，将重整油中苯含量列入绩效考核和劳动竞赛。

3.将措施编入标准化文件，首先，通过攻关小组讨论，以《脱庚烷塔处理大抽提料“五步骤”操作法》为基础将《芳烃车间处理抽提料操作方法》编制完成，并进行了培训^[5]。其次，计划在下一次车间操作法修订时，汇总入册。

结束语：

本次攻关活动解决了生产中的一些具体问题——提高处理抽提料时的苯收率，通过分析进料组成、铆钉操作参数、去除人为因素、加强内外沟通、标准化措施操作、完善岗位操作法等措施，科学有效的提升了处理抽提料过程中苯的收率，取得了一定的经济效益，提高了攻关小组的团队精神和个人能力，增强了攻关小组成员的质量意识。

参考文献：

[1]杨俊、陈强宇、高晓燕.提高连续重整装置三苯收率的技术措施[J].石化技术与应用,2020,v.38;No.194(06):49-53.

[2]帅宁奎,李慧泉,胡月,等.苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策[J].化工管理,2019,No.536(29):59.

[3]李天明,李霜,张永康,等.芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨[J].化工中间体,2019,000(012):97-98.

[4]黄长胜,撒玉虎,刘宝亮,等.提高粗苯收率的实践小结[J].化工设计通讯,2020,v.46;No.213(03):141-142.