机械制造工艺及精密加工应用探讨

刘锦霖 1 刘康雄 2

1 身 份证号码： 61270119891226**** ； 2 身份证号码： 61043119830410****

摘要：现代机械制造工艺和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容，对其进行深入研究，有利于提升我国制造行业的发展水平，对于工业企业而言也有着重要的意义。然而，由于我国对先进技术的开发较晚，机械制造工艺和精密加工技术的发展还不够完善，还存在自动化程度不足、加工技术应用不到位等问题。

关键词：机械制造工艺；精密加工；应用探讨

一、现阶段机械制造工艺及精密加工中常见的问题

（一）机械化程度较低

在应用机械制造工艺及精密加工技术中遇到的问题，主要来源于机械化程度较低，科学技术水平相对落后，严重制约机械制造工艺和精密加工技术的应用质量，严重阻碍二者快速发展。通过对国内外相关领域的发展情况分析研究发现，只有提高对机械设备制造技术的重视，加强对机械制造工艺与精密加工技术的有效运用，大力普及与推广机械制造工艺和精密加工技术，才能促使国内相关领域的专业技术人员积极采取有效措施，深入研究机械制造工艺及精密加工技术的有效应用对策和路径，不断提升二者应用水平。

然而，在实际工业制造过程中发现，机械制造工艺与精密加工技术在我国工业制造领域还没有被充分重视，缺乏高度匹配的管理系统，导致我国机械设备生产加工技术呈现落后趋势，严重制约该行业整体向前发展。与此同时，由于对机械制造工艺与精密加工技术应用的重视不足，缺乏对相关技术的推广应用，间接导致我国工业制造领域呈现机械化程度低、技术水平不高等问题，造成我国同发达国家之间的差距越来越大，无法在国际市场上占据主导优势。

（二）自动化发展程度较低

自动化制造是指利用先进的计算机技术，积极开发与机械制造工艺以及精密加工技术相匹配的自动化生产系统，对待加工产品实施全生命周期的建模与自动化生产。此类技术在机械制造工艺及精密加工技术应用中的主要工作内容，是通过对加工产品的设计、制造、装配以及检验等，自动化完成整个过程的各个环节，可以有效降低机械制造工艺的生产加工成本，有效提升产品制造质量，提高行业市场竞争能力。

然而，纵观我国整体工业生产状况，依旧存在自动化水平较低的问题，难以达到可持续发展。个别企业虽然积极引进现代化机械制造工艺、精密加工技术以及相对完善的生产加工设备设施，但缺少对高端技术人才的引进，缺乏对自动化生产技术与大数据信息的合理运用，也并未给予机械制造工艺自动化发展足够的重视，导致国内现代机械制造工艺与精密加工技术等应用水平同发达国家相比仍旧存在较大差距，严重制约了行业发展步伐。

（三）技术创新不足

在经济市场增速发展的今天，机械制造行业竞争压力日益增大，为机械制造企业带来新的挑战。企业要依据变化及时调整运行状态，并引入创新的技术来优化机械制造水平，更直接地展示企业的综合实力，赢得更高的竞争地位。同时，机械制造企业还要与时俱进，了解国内外的制造工艺，并结合实际问题完成实践应用，保障制造工艺的精密度，提升制造的效率和服务水平。

然而，我国大部分企业面对竞争压力，将发展重点落实在经济效益上，加之自身创新意识不足，难以了解机械制造存在的全球化特征，造成精密制造工艺难以及时更新，企业各类活动所产生的效益不足，不但无法体现其机械制造加工的水平，整体发展的动能也有所降低，给企业带来较大的威胁和影响。

二、解决机械制造工艺及其精密加工的有效措施

（一）加强纳米及微细加工技术的管理应用

首先，我国现代化工业制造企业应将纳米技术以及微细加工技术等作为重点管理的对象，进行深入研究、探讨与应用。尤其是在产品加工阶段，企业经营加工技术管理部门更需要加强对微细加工技术的应用，配合利用综合材料作为基本加工制造材料，应用研、磨、抛等技术，对该复合材料进行精密磨削，保证产品加工的精密度与高质量。

其次，还应提升机械制造工艺加工的精密度，使用现代化科学技术，自主研发生产微型机器人，将微型机器人投入到机械制造工艺与精密加工技术应用中，并对其进行推广和普及，利用科技带动技术转型升级。除此之外，还可积极引入现代集成化制造系统，以现代化生产理念为基础，采用机械制造集成化、信息化与智能化发展的理论方法，利用集成化制造系统功能，从整体上增强机械制造工艺产品研发能力，全面提升制造企业管理水平。

（二）应用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备

首先，应借鉴国内外优秀企业针对机械加工工艺所采取的优秀手段及经验，结合企业自身品牌形象、文化特色以及机械制造工艺特点，采取多重加工的方式，利用计算机设备设施中具备的控制中心功能，对机械制造工艺中的切削加工工程进行优化设计。

其次，应用精密加工技术进行自动化设计，最终缩短生产环节中机械复制的时间，有效提升机械制造加工控制中心工作效率。然后，应当运用精密加工技术中的磨具成型技术，在完成一个机械制造工艺产品的过程中，利用磨具成型技术对制造中产生的零部件进行精密化加工，提高零部件加工的精确度，使制造出来的产品更加精密良好。

最后，在提升机械制造工艺与精密加工技术的自动化程度过程中，还应当选择对环境污染程度低、性价比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，来最大化降低企业经济消耗，有效带动企业长久可持续发展。

（三）注重优化机械制造工艺与精密加工技术应用模式

在机械制造工艺中应用精密加工技术，最主要的目的就是在生产加工有关的机械产品过程中，保证生产加工出来的机械产品的质量与精密程度，确保产品质量过关，并且做到高效率生产、高质量产出以及低污染的生产加工效果。虽然目前机械制造工艺方面已取得一定的成果，但为了保证现代化制造工业及精密加工技术得到可持续的良好发展，仍应当注重优化机械制造工艺与加工技术的应用模式，提升应用效果。

比如，将机械制造工艺应用到电阻焊接之中，形成新型现代化电阻焊接工艺技术，不仅可以为电阻焊接生产活动提供强大的动力支持与保障，还可进一步提高电阻焊接生产质量与效率，推动其达到精细化生产效果。在实际操作环节中，将机械制造工艺应用到电阻焊接工艺流程中，将其他焊接物体放在两个电阻之间再接通电源，利用电流作用将需要焊接的物体表面融化来完成金属焊接，以此达到良好的焊接效果。

另外，对于精密加工技术的应用模式，集中体现在超精密研磨技术方面，该技术的优化，可通过借助原子级别的抛光处理方法，达到优化精密加工技术中研磨效果的目的，有利于降低资源损耗量，提升精密加工技术应用效果。同时，还可通过将机械制造工艺与精密加工技术应用于搅拌摩擦焊接工艺中，来减少材料消耗问题，简化搅拌摩擦焊接工艺流程。

结束语

综上所述，工业离不开机械设备和零部件生产，在市场需求不断扩大的情况下，机械制造行业迎来新的发展机遇，同时也面对着较大的挑战。当前，我国工业正处在转型升级的关键阶段，传统粗放的机械制造工艺已经难以满足现代化发展的需要，各类先进技术进入到工业生产中，使机械制造形成更加完善的加工制造体系。

参考文献

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