浅谈管式皮带机皮带更换方法和实践

李立彬 赵靖 宋云山 王仲民

北京首钢股份有限公司，河北迁安， 064400

摘要: 管状带式输送机（管式皮带机）是近年开始采用的一种新型物料输送系统，具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点。但由于其结构的特殊性，没有其皮带更换经验，首钢股份公司通过制定合理的更换方案，皮带一次性整体更换到具备试车条件仅耗时33小时，为管式皮带机的皮带更换提供了有力的借鉴经验。

关键词：管状带式输送机 皮带 更换方法 实践

前言：

管状带式输送机（管式皮带机）是基于普通带式输送机设计的新型带式输送机，用于输送散状物料，通过正六边形布置的托辊将胶带裹成圆管状，使物料在圆管状带式输送机胶带内进行运输。管状带式输送机具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大，复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点，目前已在矿山、冶金等行业广泛应用。

首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁作业部在原煤运输系统配备一条管带机，型号为DG350型，带宽1.35米，最高带速3.15m/s ，当量运输量600t/h ，垂直提升高度48.7m，最大倾角12°，胶带周长2110m，使用近6年后，出现塌管、皮带接口附近连续出现断线开裂并且皮带出现老化拔节现象，存在安全隐患，故需对其更换。由于其结构的特殊性，没有其更换经验，经过制定合理的更换方案，胶带一次性整体更换到具备试车条件仅耗时33小时，为管式皮带机的皮带更换提供了借鉴经验。

1 管式皮带机简介

1. 1. 管式皮带机结构

管式皮带机与普通皮带机结构基本相同，主要由驱动装置、卸载装置、张紧装置、受料装置和机尾装置等组成。主要不同之处在过渡段与中间输送段。管带机的过渡段是利用托辊将平展的胶带逐渐卷成管状，在中间输送段，胶带则是完全呈管状输送物料，其窗式托辊组由呈六边形布置的托辊组成。首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁作业部管式皮带机结构布置见图１和窗式托辊组见图2。

图2 窗式托辊组

1. 2. 工作原理

管式皮带机在机尾受料后，皮带由平形向槽形、深槽形和圆管形逐渐过渡，在整个中间段，皮带被圆形布置的托辊强行裹成圆管，所以物料在完全封闭的圆管内不会出现洒料和溅料现象，运行较为稳定。 当到达头部时皮带由圆管形逐步过渡到深槽形、槽形和平形，物料在头部滚筒处卸下。皮带的回程段与承载段基本相同。

1. 3. 1.3 首钢股份公司管式皮带机技术参数

输送机 编号	最大出力 t/h	管径 mm	带速m/s	机长 （m）	提升高度 （m）	倾角 （°）
M3-3	600	350	3.15	1022	45.6	<12

2. 施工难点分析

皮带总长2110米，需要硫化七道接口，在安装新皮带时如果边硫化接头边安装，耗时太长不能满足生产需要；此种弹性模量比较大的胶带硫化工序又决定着接口质量的好坏；上下皮带位置的选择又决定着能否实现皮带以旧带新快速更换，所以选择更安全、合理、先进的 更换方法，缩短工期迫在眉睫。

3、施工程序

3.1 施工方案概况

提前将所换胶带接头在地面全部硫化好，只留一道接口与旧皮带连接，通过启动皮带机以旧皮带带新皮带的方式实现皮带的快速更换。

3.2 具体施工工序

3.2.1更换胶带前的准备

为减少胶带更换过程中胶带的硫化时间和提高硫化质量， 提前将所换胶带接头在地面全部硫化好。

3.2.2上下皮带位置的选择

上下皮带位置选择在机头坠坨滚筒后且开平段位置开孔加装加重托辊进行上下皮带，这样一来可以利用皮带的自重和驱动力及运转惯性，用最短的时间以旧带新的方式实现将新旧皮带进行置换。

3.2.3新旧皮带连接方式的选择

为保证连接强度和一次性成功，新旧皮带连接方式选择了硫化连接，为了将施工时间缩短，且新皮带扒台可在检修前一天进行，在扒台后面的位置进行铆接将皮带牵引至皮带通廊。

3.2.4更换皮带

3.2.4.1待新旧皮带连接完毕后将旧皮带的另一头沿开孔顺下来，反滑轮，用钢丝绳绑牢，与50铲车连接好。

3.2.4.2 拉皮带的准备工作就绪后，将皮带的各部位（如机头、坠陀、机尾等）配备好对讲机，由专人统一指挥，并设专人分别观察皮带两侧和滚筒转动部位，待有情况及时报告。

3.4.2.3 专人指挥统一下达命令，启动皮带并开动50铲车，同时有专人配合开机，将旧皮带拉出，同时用旧皮带将新皮带带上去。

3.4.2.4 新旧皮带置换后，将新旧皮带连接处断开，将新皮带两带头连接，转动到机头上方，待连接好后拆除皮带卡子并稍稍落下坠砣，开机把皮带接头处转到选择的硫化位置，然后打皮带卡子并打坠砣，留出硫化需用的长度。

3.4.2.5 进行皮带的硫化工作 。

在硫化过程中要随时观察加热板工作温度及压力，若温度过高，应立即切断电源；若压力不足，应随时补压。

3.4.2.6 待皮带硫化完成后拆除平台调整皮带、回装托辊、恢复安全罩和除尘罩、放下坠砣，检查各部位等。

3.4.2.7 胶带更换施工要求在规定的检修工期内连续作业，直至胶带更换完成。 通过以上一系列的措施，管带机(2110 m)胶带一次性整体更换到具备试车条件仅耗时33小时。

4、注意事项

4.1 更换皮带过程中带速一定要慢，以便及时发现异常，防止皮带卡阻、翻转。

4.2 上下皮带位置的选择一定要深思熟虑，合理计算保证能够实现以旧带新从而保证皮带的快速更换。

4.3 计算好上下皮带位置高度和皮带质量，选择合理的新旧皮带接头连接方式，防止上下皮带时接头发生断裂，造成快速更换方案失败。

4.4 合理计算坠坨位置处皮带留取长度，既要保证其长期运行皮带延长后坠砣不落地又要留有修皮带时的硫化长度。

4.5 根据皮带特性制定合理的硫化工艺，保障皮带接头硫化质量。

4.6 提前制定好皮带调偏预案。

5结语

由于方案可行，计划周密，管式皮带机皮带更换十分顺利，采取了以安全为出发点的新的更换方法，缩短了工期，提高了经济效益，

为实现管式皮带机皮带的快速更换提供了一个借鉴。

参考文献：

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［2］宋丽君，张永丰，姚京元.管状带式输送机设计及调试 难点分析[J].安徽冶金，2007（3）：29-31.

［3］曾佐宾.管状带式输送机的特点及运行分析[J].水利 电力机械，2007，29（12）：1 61-1 62.