基于机电安装的焊接技术分析

张武松

身份证号码： 32062419680808****

摘要：机电安装企业对于我国现代化的发展来说极为重要，机电安装企业中包含有许多生产、运输以及储存的设备，这一系列的危险设备一旦出现损坏或者密封不良，不仅会直接导致机电安装企业发生严重经济损失，还有可能导致火灾或者爆炸等安全生产事故的发生。在机电安装项目建设中，相关人员需要了解焊接技术的特点，根据需求做出焊接技术的优化调整，保障机电安装项目的建设质量，促进机电安装行业的发展。

关键词：机电安装；焊接；技术

近年来我国大力扩展工业项目的投资力度，工业生产活动增多，对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工业的生产效率息息相关，因此加强机电设备的安装水平，能直接提升工业生产的完成度。焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。

1机电安装中的焊接工艺概述

1.1手工电弧焊

手工电弧焊是机电安装容器焊接中一种应用广泛、效果良好的焊接工艺。它是利用电弧产生的热量使焊条和母材融化，然后焊接两工件的接头，形成一体。在应用时操作简单、灵活、适用性强，几乎所有钢材都能够得到有效焊接。相关工作人员可以将这种工艺应用于平焊、立焊和仰焊缝的部位。工作人员在焊接时，能够控制焊接变形，同时这种焊接工艺的整体焊接价格较为低廉。但值得注意的是，这种焊接工艺的焊条利用率较低，能源消耗量较大，总体的焊接效率较低，在焊接过程中会产生较多的焊渣。尤其是在焊接时，需要相关焊接人员对整个焊接过程手工掌握。为了保障良好的焊接质量，要求焊工具有较高的焊接技术，如果焊工出现了操作不当的情况，不仅焊面不美观，而且焊接质量也无法得到有效保障。所以手工电弧焊更适合应用于复杂结构的机电安装容器焊接中。相关工作人员在焊接时，应当根据具体的焊接需求来合理选择这种焊接工艺，总的来说，手工电弧焊的应用价值良好，虽然精细度不高，但能够基本满足要求较低的设备焊接。

1.2埋弧自动焊

埋弧自动焊是指在焊丝与焊件之间形成电弧，电弧热辐射能够使焊剂和焊丝及母体金属的接触面融化形成连接，达到焊接效果。但相较于手工焊接来说，埋弧自动焊采用机械对电弧进行自动引燃，由设备控制电弧，无论是电弧的移动还是焊丝的送进，或是电弧的填充操作，都是由机械自动控制，相较于手工电弧焊来说，这种焊接技术具有更高的自动化，在使用过程中更加省时省力，能够大大提高焊接的效果及质量。以厚度为8mm～10mm的钢板对接焊为例，埋弧自动焊的焊接速度基本可以达到手工焊接的5倍以上，焊缝质量较好，焊缝在成型时的美观度较高，在焊接过程中出现的焊接烟尘较少，不会出现弧光辐射的情况，具有良好的应用价值。但在实际应用过程中，设备投资费用较高，操作时占地面积大，适合应用于平焊部位的焊接，焊接厚板和制造结构较为简单的机电安装容器能够获得良好效果。

1.3二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是一种现代化新型焊接技术，直接将二氧化碳作为保护气体来开展焊接活动，由于二氧化碳制作成本低廉并且制取容易，供应极为充足。这种焊接工艺在实际操作时整体较为简单，掌握十分容易，适合将其应用于自动焊和全方位的焊接，可以应用于不同规格厚度的焊接中。此外，这种焊接工艺的整体应用成本较低，具有较高的生产效率，在焊接时，产生的熔渣较少，焊缝在完成焊接后的强度较高，不会轻易出现裂缝的情况，十分适合应用于中薄板和厚板等各种不同类型的机电安装容器的焊接中[7]。值得注意的是，应用这种工艺时，受到操作环境影响较大，在露天有风状态下进行焊接，很容易受到一定的限制，焊接中可能会产生部分有害焊接烟尘，有火花飞溅的情况，在一定程度上会对周围的环境造成影响，这也是二氧化碳气体保护焊需要改进的地方。

2焊接技术整体质量控制措施

2.1焊接前准备工作

2.1.1焊接工件准备

现代工业生产过程中所应用的设备整体体积较大，尤其是部分塔器和球罐在运输时较为困难，一部分的组装工作都需要在施工现场才能完成。相关人员在焊接设备组件时，要了解设备组件的详细内容，如果整体的设备组件操作相对来说较为简单，则工作人员需要给予充分焊接技术指导并开展有效技术交底；而如果整体的焊接工作和设备功能均较为复杂，则需要按照要求设置相应的施工方案，交由审批方批准，在获准后方可实施。在具体焊接前，工作人员需要检查焊接接口的坡口形式和工件尺寸，发现运输途中出现的损伤，应及时修复，再开展焊接工作，才能保证最终焊接质量。

2.1.2焊接设备准备

焊接设备准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备。工作人员在焊接前，需要对设备的整体状况有所了解，按照要求做好焊接前的准备，只有这样才能提升焊接的工作效率，保障最终的焊接质量。焊接辅助设备包含氩弧焊机、手工电弧焊机等，在进行焊接时所应用的电源包含交流电和直流电两种不同的类型，而对不同设备焊接时，其要求有所不同，所以电源的选择也有所不同。目前，国际上最先进的焊接电源为陡降型硅整流弧焊电源，在某些特殊的焊接条件下，一定要选择这种电源，以保障最终焊接质量。

2.1.3焊接材料准备

焊接材料的准备不仅包含焊条和焊丝，也包含保护气体和焊剂等多种材料。在所有材料的准备中，焊条是最为重要的一项，工作人员在开展焊接工作前一定要烘干焊条，并根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料。因此，在开展焊接工作前，应按要求准备好焊接材料，提升工作效率，提高焊接的整体质量，发挥焊接材料应有效果。

2.1.4焊接工艺选择及准备

在焊接开始前，工作人员一定要确认焊接工艺的选择是否合理，主要包含焊接工艺指导书以及焊接工艺指令卡的编制。一定要做材料的焊接实验，针对本单位首次施工的材料，则需要确认这项材料和已经实验过的材料焊接性是否相同或者相似。若以往有焊接经验，则可以不开展焊接实验，否则一定要开展可焊性能试验，这样才能保障最终的建设需求。

2.2焊接时质量控制

焊接时质量控制的主要内容是开展焊接工作人员的有效管理，确保焊接人员在开展焊接工作时，能够按照相应的工艺指导书和计划书开展一系列的焊接操作。例如，在进行焊接时，其焊接顺序需要保证正确，而焊接电源和焊接速度都需要完全与焊接计划书相一致，并按照要求确认焊缝的外观尺寸，只有这样才能保障焊接工作的合理运行。

2.3焊接后质量控制

焊接后质量控制指的是应当由相关工作人员做好焊接施工的一系列记录工作，尽可能地确保施工记录真实有效，在进行记录时应当妥善保存，且内容具有一定的可追溯性。工作人员要认真对待焊接工作，同时尽可能保障整个焊接施工的严谨性，保障焊接质量。

3结语

总之，焊接技术是机电安装项目在建设过程中一项十分重要的工艺内容。焊接工作在开展时受到空间和施工因素等多方面的限制，导致焊接技术受到的影响较为明显。因此，工作人员在进行焊接时，要了解焊接特点，选择合适的焊接工艺，多与设计人员沟通，使焊接后的设备能够持续稳定地运行，保障我国机电安装生产整体质量。

参考文献

[1]任艳飞.焊接技术在机电安装工程中的运用研究[J].中外企业家，2018（32）：113.

[2]魏征.焊接技术在机电安装工程中的运用[J].南方农机，2018，49（19）：171.

[3]陈涛.焊接技术在机电安装工程中的运用[J].南方农机，2018，49（4）：108.