选煤厂选煤工艺的研究与优化

刁元可

新汶矿业集团有限责任公司孙村煤矿，山东省新泰市新汶 271219

摘要：社会对于煤矿市场的发展提出了较高要求，需要选取科学的选煤工艺。国家注重生产过程中的环保性，需要不断优化选煤工艺，提高选煤过程的效率及质量，改善生态环境，实现经济效益与环保效益双提高的最终目标。

关键词：选煤厂；选煤工艺；研究优化

1选煤厂常用的选煤工艺分析

1.1粗煤泥选择工艺

煤层中含有大量的灰分，经过开采之后会留下大量粗煤泥，旧式工艺难以有效处理，给选煤过程带来了极大的挑战。在这种情况下可以运用延扩重选分类选煤技术，并且在实际应用中具有十分重要的应用。运用该工艺可以迅速选出粗粒煤，可以改变分选最小值，确保重介旋流器改造过程更加细致，降低浮选煤泥的含量，提高分选速度，缩短分选时间。除此之外，该工艺可以完成细粒煤炭的脱硫技术，获得良好的脱硫效果。

1.2预托泥选煤工艺

运用该工艺可以提高选煤工作效率，减少介质损失程度。数据显示，在经过预托泥选煤处理处理之后进行重介选煤，能大幅降低损失值，大约每吨降低3~7kg。脱泥筛是完成脱泥预处理的主要设备，可以经过简单操作之后获得极高产品质量，为下一步处理奠定良好基础。

1.3重介选煤工艺

该工艺具有高效率、高质量的特点，广泛应用于选煤工作中，具有较好的发展前景。重介质的密度可以自由调整，按照原产品或原煤材料的品质波动状况进行调节，在完成自动化控制方面具有重要应用。在选煤厂中可能会存在一些款式较旧的设备，可以经过改造之后重新利用，提高工作效率。重介选煤设备的主要部分是分选槽和旋流器，能够有效降低改造旧设备所耗费的成本，获得更大的经济效益。

2优化选煤工艺的必要性分析

2.1精细煤产品中含有较多粗泥煤灰分，导致生产效率低下

选煤厂中需要产出含量较高的精煤，降低产品中粗煤的含量。在煤泥循环机制中，含有较大含量的磁选尾矿，旋流器中的原料具有灰分较大的特点，容易造成分选质量较差的后果。在经过脱水处理之后，底层煤常常以液体的形式流入精煤中，大大提高了粗泥煤中的灰分含量，降低了回收效率，对提高产品质量产生了较大的阻碍作用。

2.2粗泥煤回收机制的脱水性有待进一步提高

由于系统的脱水性能较差，导致煤矿的回收量较低，严重阻碍了产品质量的提高。脱水工艺分为多种，但通常会受到脱水装置的限制，造成脱水效果较差的后果。可以灵活调整对底流口的大小，降低粗煤泥中的水分含量，确保其保持较高的干燥性，加大回流程度，提高回收量水平。

3原煤处理工艺中存在的问题

3.1介质损耗问题

首先，在筛分煤炭的过程中，由于相关设备不具备较大的筛面面积，从而造成物料堆积较厚。其次，对于介质稀释的环节也存在较大的问题，这一阶段缺乏科学依据，致使煤炭产品带有较大的带介比例，一旦出现喷水压力值增大的情况，就会造成翻花问题，进而导致选煤流程无法达到理想状态。由此可见，在选煤过程中会出现介质损耗的问题。

3.2混料泵的压力不稳定

由于煤矿开采的环境较为复杂，并且对矿井的生产需求较大，因此，煤泥含量和原煤的入洗量都会增大，继而导致分级旋流器的处理能力不高。并且，原煤处理工艺中还存在混料泵压力不稳定的问题，主要原因是矸石含量过高，致使混料泵的操作负荷过大，从而造成混料泵的压力不稳定。另一方面，矸石的颗粒度较大，这些矸石会堆积在混料泵内，这样不利于提升混料泵的工作效率，通常选煤厂会选用颗粒直径不超过50mm的原煤，但很多矿分级采用滚轴筛，在生产过程中会有部分大于50mm的原煤进入，继而导致混料泵的压力不稳定。除此之外，在选煤厂进行混料泵检修时会发现，由于混料泵的叶轮流道较小，当出现直径过大的矸石进入时，会影响混料泵的运行状态，继而导致混料泵难以发挥出正常功能。因此，要想有效提升介质分选系统的运行质量，就要及时对这些问题进行解决，从而避免精煤产量受到影响。

4选煤厂选煤工艺的优化策略探讨

4.1加大创新力度，研发出新型选煤工艺

随着科学技术的不断发展，人民生活水平不断提高。选煤工艺的自动化及高科技程度不断加强。煤矿产业能有效带动社会经济的发展，需要加大研发力度，创造出适应新时代发展要求的新型选煤工艺。在研发时，可以借鉴国外的研发经验，做到取其精华去其糟粕，为选煤过程制定出具体的规定，确保研发人员能够设计出更加智能、更加高效的选煤设备，降低多种因素对选煤质量的影响。除此之外，需要加大对设备零件的研发力度，提高零部件的使用寿命，使其具备较高的耐磨性。加大对选煤过程的监督管理力度极为重要，工作人员需要给与其充分重视，确保选煤工艺运用的科学合理性。通过研发出智能化的实时监测系统，能够大大提高工作效率，减少环境污染程度，实现绿色发展的目标，向着新能源消耗方向平稳转型，解决生产过程中存在的各种问题，确保选煤工作环境的整洁性，提高经济价值。

4.2提高工作人员的专业素养，确保工艺的合理性

选煤工作对于技术人员的操作能力及专业素质要求较高，需要加大对工作人员的培养力度，确保其操作过程的规范性，减少问题发生的概率，确保选煤工作能够顺利进行，大幅提高选煤质量及效率。选煤人员需要根据施工现场的实际情况选择选煤工艺，确保其具有较强的针对性，达到良好的效果。在施工过程中，需要不断寻找创新点，不断革新现有工艺与技术，积累丰富的工作经验，提高选煤工作的效率与质量。

4.3确保选煤工艺的科学性，根据煤层状况因地制宜的开展选煤工作

每个煤层都有独特的特点，在开展选煤工作之前需要尊重其独特性，根据实际情况确定选煤工艺，提高选煤效率。应该经过调查提前了解煤层的信息，确保选煤方法的科学性。综合考虑煤层结构的特点，根据开采量及运输量的数据确定选煤工艺，挖掘出现有资料的信息，确保其产品结构、煤层特点及设备运行状况符合数据规律，为选煤工作提供可靠支持，选择符合煤质特点的选煤工艺，提高工作效率。随着社会经济的不断发展，选煤工艺变得日趋成熟，根据丰富的工作经验制定选煤方法具有重要作用。除此之外，选煤工作需要先进科学技术作为支撑。在制定选煤方法之后需要综合考虑多种因素，确保各个环节符合生产标准，展现出选煤工艺的独特性。在选煤过程中，应当加大与现场工作人员的沟通力度，及时反馈工作过程中出现的各种问题，优化工艺流程，确保其科学性。

4.4实施科学合理的介质管理方法，加大信息化管理水平

在使用、管理介质的过程中，科学的管理方法起着极为重要的作用。需要加大对磁粉的监督管理力度，提高设备的工作效率，确保选煤厂工作的科学性，不断提升其经济效益。随着网络技术的普及，选煤厂的工作技术也日趋现代化。整套的信息化管理网络能有效连接各个系统，获得各个部门的实时管理数据，灵活调整各个参数，确保生产过程符合标准。运用先进技术能够推动选煤厂的工作效率及质量大幅提高，使其具备更强的综合竞争力水平，顺应时代发展潮流。

5结语

选煤厂需要根据煤质特点、市场发展状况、选煤设备等因素科学确定选煤工艺，加大新技术及新方法的创新力度，完成科学的管理过程，不断提高选煤效率，确保选煤厂的经济效益。

参考文献

[1]武源.选煤厂选煤工艺的优化及管理研究[J].内蒙古煤炭经济,2020,(17):37-38.

[2]乔霈俊.某选煤厂选煤工艺及系统优化研究[J].内蒙古石油化工,2020,46(08):41-42.

[3]申静静.选煤厂选煤工艺流程优化分析[J].清洗世界,2020,36(08):77-78.

[4]田晶晶.选煤厂选煤工艺的研究与优化[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(12):248-249.