罐区火灾的扑救和防范

别会伟

大庆石化公司化工一厂 黑龙江 大庆 163711

中文摘要

石油化工生产，从原料到成品其性质又多属于易燃和可燃性物质、挥发性较强、易流动和扩散，我们原料车间、前轻烃5个球罐、用管输接收油田轻烃，后期是接收罐车运来的散烃，用氮气压进后轻烃罐、新罐区接收的是深冷轻烃，石脑油是接收炼油厂的石脑油，因此有压力容器罐和常压储罐，由于产品品种多，接收量很大、储罐的数量多，每个罐的容量大，收送频繁，难免有泄漏的发生、虽然罐区发生爆炸着火事故的机率不高，但其危害很大，因此我们必须做好罐区的安全防火工作，若储罐一旦发生爆炸着火，我们应迅速做好应对工作。

关键词：原料罐区 火灾爆炸 危险性分析 控制措施

引言

石油化工生产中所使用物料的火灾爆炸危险性,石油化工生产中所使用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大。装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防火事故的可能性就越高。高温高压也会增加危险性，操作人员技术不熟练，工作不严不细，造成储罐冒罐，巡检不认真法兰盘根泄露没有及时发现，处理不当都会酿成事故。

一、装置危险源

原料车间危险源有轻烃、液化石油气和石脑油，这些物质都是易燃易爆危险化学品，危险性特别大。

1. 轻烃

轻烃的主要成分是C4-C8，液态无色，起危险性是其蒸汽与空气混合可形成爆炸混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，燃烧时产生大量烟雾，与氧化剂接触发生强烈反应，高速冲击流动，可产生静电火花或引起燃烧爆炸。

2. 液化石油气

液化石油气是在石油加工过程中，提炼出的一种无色易挥发性液体。主要成分有丁烷，丙烯，丁烯，并含有少量的戊烷戊烯和微量硫化氢等杂物，危害特性是易燃与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。

3. 石脑油

石脑油的主要成分是烷烃C4-C6，无色或浅色液体，其危害是 其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起火灾爆炸，与氧化剂接触发生强烈反应。

二、防范措施

2007年为了保证罐区安全原料车间建立了一套完整的稳高压系统，每个罐都设有喷淋，消防栓，为了防止罐底部泄露还设有罐底注水泵，灭火器材齐全。石脑油罐区不仅设有泡沫灭火系统，根据安全防火需要，石脑油罐还设有主动安全防护系统，用氮气循环的方法，加强了对石脑油罐区的保护。每个罐都有可燃气体报警器，一旦有可燃气泄漏报警，操作人员应立即到现场检查。

罐区发生火灾爆炸的主要因素有，罐区作业施工中违规施工作业引起的火灾爆炸，罐区泄露，人的不安全行为和物的不安全状态引起的火灾爆炸事故 。

1. 罐区作业施工中的违规施工作业

施工现场可能存在以下火源：电气焊焊接火焰、喷砂飞溅火星或违章抽烟；施工作业所用工具为非防爆工具，作业时产生的火花；使用不防爆点击风机或照明而产生的电气火花；衣服产生的静电火花；雷击产生火花等。轻烃、液化石油气、石脑油的蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。

为了应对在施工中发生的火灾爆炸风险，具体措施如下：

1. 罐区内控制动火，能拆除转移的就挪出罐区动火

2. 动火前网上预报，办理动火作业许可证

3. 施工人员在作业前需要进行属地安全教育及作业交底

4. 项目负责人动火作业前进行安全措施落实（执行十六项制度《动火作业安全管理规定》中第九条）

5. 指派动火监护人（执行十六项制度《动火作业安全管理规定》中第十二条）

6. 安全人员监督作业单位落实火灾、爆风险削减措施，监督现场动火，发现违章或现场突发事故状态下停止动火作业（执行十六项制度《动火作业安全管理规定》中第十一条）

7. 动火作业严格执行十六项制度《动火作业安全管理规定》和《大庆石化公司动火作业安全管理规定》

8. 长期储存危险化学品按照公司制度《大庆石化公司危险化学品安全管理规定》第一节“生产、储存、使用安全”

9. 罐区施工作业按照《原料车间罐区现场施工安全管理规定》执行

10. 发生火灾立即启动《化工一厂原料车间综合应急预案》和《化工一厂原料车间火灾、爆炸应急预案》，若火势达到无法控制时，立即组织人员撤离，减少人员伤亡

11. 车间按照规定和应急演练计划组织人员火灾应急演练

2. 罐区易燃易爆物料泄漏

罐区发生泄漏，罐区立即停止一切作业，严禁车辆进入，立即启动应急预案，立即汇报车间，调度室。及时切断物料，设置警戒线，报火警通知消防队、现场掩护防止事故扩大，报上下游装置，注意生产流量控制防止造成装置生产波动。人员进入泄漏现场处理时，注意自身安全防护，进入现场救援人员必须穿戴空气呼吸器，严禁一人行动，要有监护人。人员进入现场必须持防爆工具，时刻防止着火爆炸，如果罐底泄漏，可进行储罐注水处理，尽量减少油品损失，根据泄漏量进行消防喷淋。消防炮掩护稀释，泄漏物料及时回收，防止造成环境污染，必要时，本着先人后物的原则，保证人员安全。

3. 人的不安全行为

造成人的不安全行为的因素有很多，人的技术素质差、不良习惯、侥幸心理、责任心不强、精神不集中都可能引发人的不安全行为。比如责任心不强就会有工作不认真、不遵守劳动纪律、不执行规章制度。这些人的行为对保持罐区日常安全平稳运行是一种重大危险因素。人的不安全行为是可以通过管理、监督、培训等的手段进行有效的控制的，根据实践经验，我认为运用下面的措施，可以规范人的行为，减少火灾爆炸事故的发生。

1. 加强管理，用规章制度规范员工行为

1. 做好辨别危害因素和风险评价

2. 制定合理的安全操作规程

3. 强化监督和奖惩机制，约束员工不安全行为

2. 注重安全意识的培养

1. 做好安全事故应急预案的制定和演练

2. 进行企业法规和安全技能培训，强化员工安全意识

4. 物的不安全状态

物的不安全状态主要指罐区设备制造，安装质量不高、日常检修维护质量不高，造成威胁罐区安全运行的设备隐患比如焊接质量不好，仪表调试不当，防爆电机防爆涂料脱落，电气设备接触不良，机泵异常运转，设备管件选用不当等。由于设备隐患不易发现，造成即使按照正确的处理规程，也可能会引起火灾爆炸的发生。对此必须加强设备制造质量和施工质量和检查验收工作。

结论

本文对原料车间储罐初期火灾的扑救和防范总结出以上工作注意事项和防范措施，从罐区施工作业中的违规施工作业、罐区易燃易爆物料泄漏、罐区人的不安全行为和罐区物的不安全状态四个方面来分析，针对以上几个方面来做防范措施来达到初期火灾的扑救和防范的目的。

参考文献

1. 叶忠贵《石油化工安全技术》 [M] 烃加工出版社 1987年10月

2. 《化工一厂原料车间操作规程》

3. 《原料车间防火防爆应急预案》

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