化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施

张兴文

鲁西集团有限公司 山东聊城 252200

摘要：在我国经济和科技高速发展的背景影响下，我国化工行业突飞猛进。化工工艺机械的性能和安全问题是企业发展中的重要方面，企业要想实现持续长远的发展，就必须要意识到化工工艺生产设备的日常维护与安全，在日常作业中的重要性。同时企业要不断地提高其相关作业人员的相关素质和意识，实现化工工艺设备的安全性管理和保障。

关键词：化工工艺；设备管理；安全；保障措施

1化工设备安全管理概述与重要性

安全管理的主要目标是确保生产水平得到大幅度提高，安全生产得到有效提高。为了使化工设备高效运行，必须建立完善的管理体系。同时，要对化工设备的安全管理有一个清晰的认识。只有这样，才能大大提高安全管理的有效性，保证企业的稳定发展。化工设备安全管理的价值体现在：一是能更安全地保证化工生产。从化工企业的角度来看，安全生产不容忽视。化工设备管理的有效实施可以使整个生产经营有序进行。在化工设备运行过程中，必须确保所采取的管理措施是最合适的，以大大降低安全事故的发生概率。化工企业必须认识到安全管理的重要性，明确生产过程，从而大大提高生产效率，确保安全。二是能有效提高企业安全生产的整体水平。只有真正提高化工企业的安全生产水平，才能有效提高企业的市场竞争力。因此，必须有效地实施化工设备的安全管理。企业应按既定计划对相关设备进行维护保养，使设备处于良好的运行状态，企业能获得的经济效益更为理想。

2化工设备安全管理存在的不足

2.1企业安全生产意识问题

在化工行业的普遍生产过程中，虽以机械化为主，但是人员参与的比重仍旧极大。而且机械设备的操作难度以及不确定性，人员的操作难度明显增大。再加之此行业相关工作人员素质参差不齐，部分员工未进行此类设备的培训及学习，又缺少对此类机械设施的应急处理措施，若此时再缺少对危险意识的防范与防控，那么一旦发生危险，后果将难以估量。

2.2化工工艺中反应装置的问题

在化工生产活动中，制定化工工艺和设备管理方案，可以很好地保证化工设备的安全使用。然而，在实践中，化工过程设备的管理存在许多不合理的情况。如化工工艺设备初期布局不合理，增加了设备安全隐患的可能性，带来了安全风险，降低了化工生产经营过程的整体效率。同时，在反应装置的使用过程中，如果设备的加热速度不当或冷却能力不及时，会带来安全隐患，影响反应装置的工作效率，甚至给人身安全带来隐患。

2.3职工操作水平技能问题

从以往的机械操作事故案例可以看出，大部分事故是由于员工操作水平有限和操作失误造成的。化工企业面对机械化作业，人员需要时刻保持警惕。如果存在操作错误、记录不准确、遗漏或观察不足，可能会间接或直接导致设备问题，或对自身安全造成一定威胁。

2.4安全管理缺乏人力资源支持

在国家大数据的背景下，可以看出，虽然目前国内各行业企业的安全管理处于前所未有的地位，即使在国有企业中，安全管理部门也处于相对劣势，而且它的薪水和职业发展前景不如其他部门。因此，上述情况给安全管理岗位的人员储备带来了一定困难。

3化工设备安全性保障的措施

3.1提高工作人员相关技术

化工企业中，工作人员对于机械设备的专业技术及知识，对于设备的安全性保障具有极大的影响，所以应该加强工作人员的设备管理安全意识，并加强对工作人员的技能培训和技能考核，以降低化工设备的风险。

3.2完善设备管理缺陷手册

化工企业工艺设备的安全管理是化工厂正常运行的重要基础，极大地增强了企业正常运行的安全性与稳定性，所以在化工企业管理当中，需要严格重视对工艺设备的管理与维护。同时要形成一个故障管理的记录手册，每天检查管理机械设备的同时，将设备故障的位置以及原因记录下来，这样的做法，一是为此设备的后续人员提供一些经验，和需要注意的细节，另一方面，可以为机器后期的维修提供依据。等后期所有缺陷全部整改以后方可注销此记录。此做法使工作人员在使用机械设备的同时比较完整、有针对性地发现问题并解决问题。

3.3反应过程设备安全性

首先，优化化学反应装置的安全性。在化工操作过程中，设备主要由反应过程、物料输送、干燥、筛分、熔融、过滤等单元组成。反应容器中不仅有化学反应，还有物理反应。化学反应和物理反应之间是一个相互影响的过程。因此，反应器和反应过程的选择是化工装置的关键部分。选择是否合适将对整个化工厂的安全产生重大影响。在化工生产的全过程中，合适的反应装置具有安全性好、生产率高、操作稳定性强的优点。在工作实践过程中，需要结合生产过程的实际需要，对所使用的反应装置进行分析和选择。设计人员在化工设计中可以选择一些精度较低的设备，这样不仅可以缩短设计开发周期，而且可以使设备更具通用性。

第二，确保反应路线的安全。一般来说，所有反应都有多种工艺路线可供选择。所有这些都需要仔细思考和仔细考虑，以尽量减少有害物质的使用，并尽可能选择一些无毒无害的原材料进行生产。此外，在化学反应过程中，应尽可能改变一些苛刻的反应条件，选择一些较好的催化剂或稀释风险较高的原料，以适当缓解化学反应的强度。此外，可以引进更先进的设备和技术，有效降低中间储罐和危险介质的储存容量。在化工产品的生产过程中，应尽量减少生产过程中的浪费。例如，反应过程中的一些添加剂或原料可以回收利用，充分利用各种原料，有效控制化工生产过程中对环境的污染。

3.4设置完善科学的机械检修系统

机器和人一样，需要正确的药物。但是，不同机器之间或同一机器的不同时间段之间可能会出现不同的情况和问题，并且不能一般地处理所有问题。因此，补救措施应适用于机器。只有通过对机械设备故障的维护、查询和有针对性的处理，才能更好地应用于设备的维护和维修，才能更好地将理论与实践相结合。不仅在工作中，而且在生活中。因此，化工企业应该制定一套比较科学、完善的机械设备维修制度，但每次进行机械维修时，针对不同的问题进行有针对性的处理，将大大提高设备维修的时间和效率，以便在紧急情况下最大限度地节省时间，确保整个项目的顺利进行。

3.5强化压板定值及交换机管理

大部分化工企业都采用智能化工厂。智能化工厂要在安全状态下正常工作运行，必须要做好继电保护装置。但是由于传统装置的局限性，其采取数字化的切板会使智能化工厂出口的跳压板发挥更好的保护效果。如此一来，便更加保证了智能化工厂硬压板的正常工作以及稳定性。由于软压板对智能化工厂也具有十分重要的作用，所以要确保强化控制好其数值的设置，在各方面相互作用下，促进继电保护系统在安全稳定的环境下，正常发挥工作，从而推动着整个工作的平稳运行。

结论

化工企业的安全性越好，企业发展的安全性就越高。随着设备安全性的提高，企业过程中的不可控因素和影响将在过程中减少。对维护和保障企业顺利建成，提升企业形象和知名度起到一定的作用。更重要的是，随着机械设备安全性的提高，在操作机械设备的过程中，员工的生命权和健康权也得到了保障。当然，这将提高员工保留率和员工对企业的认可度。

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