实施网格化管理 保障设备稳顺

韩 东 陈 丽

通化钢铁集团板石矿业有限责任公司 吉林省白山市 134300

摘要：做为一个铁矿山矿石的生产离不开设备，设备效率的发挥直接影响生产任务的完成情况。矿山设备管理工作面临的形势和任务，其工作的重点是如何管好、用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。

特别在矿山接续工程投入试运行的关键时期，设备管理人面临的压力也是最大的，生产和工程交叉进行，主要体现在接续工程主要关键设备进入调试、试运转阶段，需要大量的维修人员和工程技术人员参与跟踪，便于生产后的管理和维修，导致设备方面人员严重不足，必须处理好工程调试和生产运行人员如何调配矛盾问题。

关键词：网格化；管理；设备稳顺

一、课题的内涵

设备管理引入网格化管理就是将设备管理进行细化分解，形成纵向到人，横向到具体的设备，在设备管理方面人人都有各自的职责和包保的设备，形成全员参与设备管理的局面。要以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。同时提倡全员参与设备管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范，还主张对前期管理、维修管理、事故管理、备件管理、资产与信息管理、技术改造等设备管理的其他子系统也进行相应的规范，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。

二、课题的具体内容和做法

目前，设备管理工作在矿山生产整个管理环节中的重要作用和地位越来越得到多人的认同。作为载体，设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康等目标计划的完成，顺畅运行的设备状态是企业顺利达到上述各目标的有效保证。设备技术进步与维修管理水平相对滞后的矛盾越来越突出。目前，企业不断提高设备有效作业率和降低故障停机率的要求越来越迫切。行业的设备管理已从早期的定期大修，逐步过渡到设备状态和健康管理，通过识别、控制和消除小缺陷来防止设备性能劣化。

（一）建立组织，制订计划

为了使该项工作顺利进行，我们成立了上青矿设备网格化推进委员会，建立一个网格化领导小组，负责贯彻、实施上青矿网格化推进计划。再将全矿设备进行细化分解落实到每名操作和维修人员，这样形成人人身上有指标，各负其责的管理格局。上青矿设备网格化委员会研究决定制定了上青矿的网格化设备管理目标是：全员参与，规范管理，实现效益的最大化，高标准完成公司下达的各项设备管理指标，提高员工设备管理素质，最终实现员工自主维修，为生产任务保驾护航。

（二）加强培训，转变观念

矿山生产安全第一，设备是根本保证。做好设备操作和维护人员的培训工作，提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员，参与公司培训中心组织的技能业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备操作、维护保养知识。三是同设备厂家联合，对生产过程中操作、维护保养和出现故障多的设备及新引进设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。五是要对参加培训人员，要求认真书写听课笔记和心得体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果。

（三）夯实设备管理的基础资料，为设备管理提供基础保障。

充分利用计算机做好设备信息管理，以信息网络化为指导，运用先进设备管理软件，加强对采矿设备动、静态状况时时监控，使设备信息的录入、汇总、统计、查询网络化，以便学习借鉴更先进的管理知识和方法。健全了接续工程新投入设备台帐和技术档案资料，对关键性设备如反应铲运机、电机车、破碎、提升设备等重点加强管理，要定期对其进行技术性能评析，确保设备处于安全运行之中。基础管理是设备管理重中之中，必须扎实稳固，以便为设备的管理、更新改造、维修等工作提出准确的科学依据。

（四）以7S为切入点，开展活动。

老子说：天下难事必作于易，天下大事必作于细。TNPM管理的开展应由简单到复杂，从改变员工的传统习惯开始，来规范员工的行为。这我们把日常设备管理工作的各项要求，按7S的方法进行分类，把7S活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解7S活动的实质。如：作业区库房备件的管理，针对备件的日常管理发现了一些问题，备件没有按类别详细经行定置摆放，不利于查找，也容易造成备件的混淆。对此我们每个车间都专门设置了备件库房，制作了备件摆放框架，备件严格按照设备类别，分门别类进行整齐摆放。

（五）大力开展“两个活动”。

为使网格化工作向纵深发展，达到全员参与，集中智能的目的，上青矿大力开展技术改造和技术攻关活动。各车间积极行动起来，宣传发动，从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议。并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提出、审批、实施以及奖励等程序，即建议无论大小，一经采纳，便予以不同类型的奖励。如此循环，员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的不合理地方了。

（六）完善设备点检体系 转变设备管理思路。

抽调了经验丰富的维修人员成立专职点检队伍，上青矿三级点检网络正式成立，解决了点检没有专人负责，操作和维修点检执行力不强的弊端。设备专职点检员要经常深入现场检查和了解设备的运行情况，跟踪主要备品、备件的库存情况，确保主要备件随用随有；检查和监督作业区做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时做出调整。

三、课题取得的效果

（一）员工素质不断提高

在本次管理活动中，我们着重加强培训，并针对不同层次、不同需求、不同设备以及接续工程新投入设备性能参数制定了全年培训和学习计划。通过此次活动，组织学习接等，使每个人都来参与活动，在活动中员工自动自发的提高了维护标准，争取多学技能，主动积极的去完成生产任务。“资料器具摆放好，各项工作效率高”、“维护工作做得好，夜间值班少烦恼”等一系列发自内心的警示语句正是他们在管理活动中的真实感受。

（二）设备维护保养效果明显提高

员工自主参与设备维护保养的意识不断加强。在现场管理中，通过检查、考核、评比等管理手段，现场环境有了很大改观，库房备件、工具摆放整齐，作业现场泥水、碴石比活动前大大减少，避免了设备损坏及人员伤害。点检制度的有效执行，使设备故障率大为降低，节约了检修成本约为300万元，主要生产设备事故、故障停机率较去年减少53小时;主要设备利用率从2019年的43.9%提高到2020年的51.4%，使设备管理上了一个台阶。

（三）接续工程新投入设备平稳过渡

接续工程投产后，有许多设计不合理，不符合生产实际的地方，制约设备效率的发挥，我们积极应对，对不合理不完善的工艺和设备进行了改造，从而为生产保驾护航。例如，改造分配斗挂轮结构形式；干选各溜口缓冲平台的制作等。

四、结束语

通过推广实践设备网格化管理活动，我们真正体会到了网格化管理的价值，主要表现在，生产作业环境大为改变，由于设备维护保养到位，故障率大大降低，全年非计划停产时间与往年相比有所减少，技术攻关成果显著，操作工主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高，团队合作意识加强。

参考文献
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　　[2]伊庆山.新时代我国农村社区网格化服务管理创新研究——基于S省网格化政策实践调查[J].兰州学刊，2020（09）：171-186.