煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护

王涛

国家能源集团神东寸草塔二矿 内蒙古自治区鄂尔多斯

市   017209

摘要：掘进机机电设备是煤矿井下作业的重要组成部分之一，其运行的安全性、可靠性直接影响到煤矿井下作业的安全，在实际的调查研究中发现，掘进机机电设备故障问题时有发生，因此，应采取有效的措施，保证其运行的安全性、可靠性。以下本文则主要对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护等相关工作内容进行具体分析，希望能够为推动煤矿企业的发展、保证煤矿开采的安全性提供一定的帮助。

关键词：煤矿井下；掘进机；机电设备；故障诊断；维护

引言

随着我国对煤炭行业的重视程度越来越高，煤矿企业对矿井生产过程中新技术、新设备的投入也逐渐加大，特别是煤矿机械化设备不断更新换代，煤矿机械化水平已达90%以上。而煤矿掘进机是矿井采掘活动中重要机械设备之一，与传统爆破掘进施工工艺相比它具有掘进速度高、掘进巷道成型好等优点，但在煤矿实际生产过程中由于受掘进工作面施工条件限制、掘进机操作不当以及掘进机在日常生产中检修维护不到位等原因，造成掘进机在使用过程中经常出现故障，严重影响掘进工作面施工效率，甚至出现重大煤矿机电事故，对此通过研究分析掘进机常见的机电故障，为保证掘进机安全高效运转必须加强掘进机日常检修维护工作。掘进机出现故障，不仅会对施工的进程产生影响，而且也会对当时的操作人员也造成了一定的安全隐患。因此，施工人员在日常对掘进机的检查过程中，务必按照规章制度进行认真的检查，做到“防患于未然”。

1煤矿井下掘进机机电设备故障诊断方式

1.1日检

（1）检查掘进机截齿与齿座是否符合施工手册上的“完整”。（2）检查掘进机的喷雾喷嘴是否符合施工手册上的“通气”。（3）检查掘进机的油箱位是否满足施工手册上的安全界限。（4）检查掘进机的水管、油管、气管是否符合施工手册的“不泄露”。（5）检查掘进机所有的螺丝是否有松动。（6）检查掘进机控制连杆的灵活性。

1.2周检

在煤矿掘进中机电设备开展周检工作，可从以下几方面人手：(1)对履带板进行检查，观察其是否发生弯曲或断裂的情况，同时检查设备中的履带链是否符合一定的张紧程度；(2)检查设备中各个联轴器能否灵活地转动及牢固可靠的程度；(3)检查机电设备中的溜槽、刮板链和铲板是否出现磨损情况，同时还需注意刮板链在连接中的张紧程度；(4)检查机电设备胶带转载机中的托架之上螺栓的牢固性是否可靠，且还需对转载机中的张紧程度及胶带连接扣的完好性进行检查，这是保证设备能正常运行的关键；(5)在检查油缸时，需拆下铲板中的护罩，同时对固定的螺栓及软管的紧固情况也需高度重视，检查其是否完好；(6)对机电设备中操作把手进行清洗及润滑，然后结合压力表对各油路中压力情况进行检查，观察它们是否达到要求。

1.3月检

为更好地完成日检和周检的工作，施工人员需每月按时按质的清洗供水系统，并根据施工手册的标准检查润滑油的质量，对已经不符合标准的润滑油丢弃，重新注入符合标准的润滑油。

1.4季检

更换油箱内的油，并清洗油箱。完成掘进机日常的日检、周检和月检。

1.5半年检查

（1）检查掘进机所有的齿轮、轴承的灵活性、完好性和安全性，并及时进行清洗。（2）检查掘进机的各类的油箱，清洗并更换油箱内的油。（3）用润滑油润滑所有的手杆。（4）完成日常掘进机的日检、周检、月检和季检。

1.6年检

对掘进机进行一次彻彻底底的检查，每一个零件都必须进行严格的检查；完成日常掘进机的日检、周检、月检、季检和半年检查。

二、煤矿井下掘进机机电设备故障的维护措施

在对掘进机进行维护时，一定要按照相关的规范要求来对掘进机进行检查，若发现问题要及时解决，切莫出现拖延等情况，以免造成严重的生产事故。

1、油压系统的维护。对机电设备中的油压系统进行维护工作主要包括：1）机电设备中的油压系统若出现不供油的情况，应及时找到故障的准确位置，若油箱中温度较低、油液液体的黏度过高、单向泵不恰当等，这些情况都容易导致油压系统不供油的现象出现。在对机电设备中油压系统进行维护工作时，应强化工作效率，保障机电设备在采煤过程中顺利运行。2）对机电设备油压系统中的部件稳定性进行维护，油压系统可能出现骤然减慢或加快的情况，也可能出现跳动的情况，这些故障解决的方式可以清除节流通道中堆积的污垢，在日常油压系统维护中及时清理，降低油压系统压力。3）对机电系统中的油压系统中油的黏度进行检测，油液黏度不能过大，同时还要关注油液液面高度变化情况，在维护油压系统过程中对油液是否出现漩涡进行检查，使用恰当的截流手段，使其减少油的弯道。4）对油压系统的运行状态进行检测，对油压系统中容易出现故障的部位进行检测，不能对油压系统进行拆卸。若油压系统发生漏泄的故障，应对油压系统进行全面检查，找到原因后才能进行维修工作。

2、履带链设备的管理与维护。在调节履带链张紧程度过程中，履带从地面抬起时需要保证整个履带链保持正确的垂度，通常情况下保持垂度的距离为60～70mm。履带张紧时，需要在设备中设置相应的张紧油缸，在油缸中盛油脂，这种操作可在很大程度上为随机工具手动油脂枪注油带来极大便利，并且确保履带具有一定的动力，保持适当的张紧度。因此，为了履带能在工作运行中保持合适的松紧度，应加强对其调整与检查的力度与频率。将掘进机更好地抬离地面，需要将掘进机尾部后支撑先放下来，然后落下掘进机的前部机铲板。最后，在测量地面与掘进机的垂直度时，可以将履带链来回转动。

3、综合掘进机电设备冷却系统的维护。1)定期检查综合掘进机中的回油过滤芯情况，然后根据回油过滤芯的情况，如是否发生堵塞的问题等，进行清洗吸油的过滤芯；2)检查冷系统是否出现异常情况，同时做好掘进机供水检查，从而使综合掘进机能在水的帮助下进行冷却与正常工作，在水量控制方面，其压力低于3MPa，而在经水减压后的压力为1.5MPa左右，更好地防止因压力过大对冷却器造成的不良影响。

4、煤矿掘进机电设备切割头的维护。各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端，若切割头因超负荷而使胀套错位时．必须把它们拆卸下来检查有无磨损。发现轮毂口(指切割头孔)或轴头稍有磨损时，必须修正。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的，在安装第一组时，用随机专用工具进行定位，施加于拉紧螺钉的扭矩为145N·m，在任何情况下，都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中，在安装切割头时，一定要使两个油嘴在一条水平线上。

三、结语

煤矿设备作为保证资源开采，实现经济利益的根本，同时也是采矿工人生命的保护者。煤矿井下机电设备的工作环境复杂，工作对象主要是煤炭和岩石，并且生产场地动态移动，再加上开采过程产生大量粉尘，设备容易出现磨损、劣化、局部损坏等故障。减少机电设备故障，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济地运行，是企业生产管理工作的基础，这样才能保证产品的质量，从而提高企业的经济效益。

参考文献

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