烟草制丝工艺质量控制要点分析

赵文涛

河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间 河北省石家庄市 050000

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。

关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点

引言

卷烟生产是一个复杂的过程，每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗，因此每一步都具有重要的实际意义。烟草的加工主要可分为制丝、卷接和包装三大环节，而其中每一个环节对成品的质量和能源的消耗都有着一定的影响。而在其中，制丝工艺又以其极强的连续性和相关性，以及种类繁多的工艺设备，进而成为烟草加工工艺过程中最重要的环节，对保证卷烟的稳定性以及在生产过程中能源的降耗都具有重要的实际意义。而随着科技水平的进步，烟草企业中的制丝工艺已经取得了一定的进步与发展，使得中式卷烟中的加工工艺得以丰富与发展，进而提高了卷烟的产品质量。

1烟草制丝工艺概述

简单说，烟草制丝工艺就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，以满足后续工序的要求。而烟草制丝工艺主要任务就是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质（这里的杂质通常指的是金属、碎砂轮块、石块、玻璃、硬梗签、纸等）、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺（卷烟工艺是将烟叶原料与卷烟材料加工成为卷烟的方法、过程及技术。同时，卷烟工艺也是将卷烟设计产品转为现实产品的手段）要求的烟丝。制丝工艺主要包括以下几个工序：（1）备料。备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分的发挥。简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。（2）回潮。（3）贮叶。贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。（4）切丝。（5）烘丝。烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。烟丝的填充力是一定重量的烟丝去塞满一支恒定容量(园周和长度)的卷烟。填充力是原材料的内在性质，与重量无关，与密度相似。事实上，它常以同一单位(ml/g)表示。（6）叶丝梗丝混合。（7）加香。（8）加料。（9）贮丝。

2烟草制丝工艺质量控制要点

2.1烟叶回溯工艺的质量控制

在烟叶回溯工艺中，其滚筒式回溯机不仅对物料的水分控制有很高的要求，而且对物料的温度控制也有着很高的要求。这和物料自身的特性有关，有的物料本身就具有吸水性或存在水分，导致真空回溯法生产工艺逐渐落后，不能满足现阶段烟草制丝的工艺要求。所以，直接滚筒回溯法凭借着工艺过程简单、可连续性生产及产量大等优势逐渐替代真空回溯法，并被广泛应用于各个卷烟厂中。对此，在烟叶回溯工艺的质量控制中，应为烟叶回溯工艺配备标准的设备，如采用包切片设备，促进烟叶回溯工艺的自动化生产和简单化生产。

2.2烟丝加料工序的控制

在烟草制丝的生产中，加料工艺是重中之重，在确保烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟厂企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的生产加工方式、不同的烟丝加料工艺的生产模式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。由于加料料液的施加稳定性差、时间不均、烟草物料的利用率低等因素仍是当前滚筒式在线加料技术存在的缺陷，当前很多的烟草企业及下属的科研单位都在研究烟草在制丝的过程中所添加化学物质的变化规律，以及它们之间存在的关联关系，为卷烟烟丝加料工艺提供理论依据。

2.3在线膨胀烘丝的控制

烟草膨胀工艺是卷烟制造过程中的重要组成部分，它一方面决定着生产成本的消耗，另一方面也决定着后续工作能否顺利展开。而烟草膨胀工艺主要采取的工艺手段往往为气流干燥，也称瞬间干燥，是一种持续高效的干燥固体方法，是使加热介质（空气）与待干燥的固体物料（烟草）直接接触的过程。而烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的质量影响是程度最大，但与此同时，筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大、对干燥后的控制指标（烟丝水分）存在调节周期缓慢滞后、调节周期较长等问题，从而易造成筒壁温度的多次调整、回复周期延长、引起物料出口水分呈现大幅度波动等，进而对卷烟的制丝质量产生明显影响，因而筒壁温度不宜作为制丝工艺中的反馈控制变量。目前，我国国内部分烟草企业已经引进了国际一流工艺水平机器：英国制造的在线膨胀烘丝机系统，该系统可提高烟丝的填充值，对提高产品质量有重要的现实意义。

2.4梗丝处理工序的质量控制

烟草制丝工艺中，最常用到的辅助烟丝是梗丝，主要采用科学的方法处理烟梗，在蒸汽作用下促进烟丝干燥，借助于水分仪与调节阀等仪器，严格控制湿度与温度，这时候卷烟中梗丝的利用率会显著提高，也减少了能耗，降低了焦油气，节约了成本。如今出现的梗丝加工新技术，为烟草企业科学地管控梗丝处理工序提供了技术支持。越来越多的烟草企业在浸梗中主要采用蒸梗与水洗梗的方式，用来实现梗丝处理工序的质量控制。在烟草制丝工艺质量控制过程中，应严格依据烟草制丝工艺的要求与标准，加强各个环节的加工管理与质量控制，尽可能地把握好烟草制丝工艺的要点，才能最大程度地提升烟草的制丝工艺水平。

3生产烟草制丝过程质量控制的强化方向

首先要严格按工艺要求，生产且工艺要求要符合实际情况，如不符合应马上调整，确保生产环节操作的标准性、规范性、可行性；其次操作规范要统一，生产人员的操作手法和操作方式避免不了存在一些细节差异，从而导致了产品质量的差异，制丝细节要统一规范，从而促进产品的稳定性。再次是加强工艺研发和生产设备的研究，工艺是质量的灵魂，设备是质量的基础，二者不可或缺，只有不断加强工艺和设备的创新，才能生产出更好的产品。

结语

烟草制丝工艺质量控制是每个烟草生产企业必须重视的，这不仅关系到卷烟的品质，也关系他们的生存发展。在烟草制丝生产过程中，各个工序的质量对烟丝的质量都有着非常大的影响，全面重视质量控制，提高烟丝质量，是烟草生产企业生产发展的必由之路。

参考文献

[1]陈淑梅.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究[J].财经界(学术版),2019(3):56.

[2]王润山.积极探索构建烟草行业内部监督体系[N].东方烟草报,2019（5）：30.

[3]汪显国,唐军,周冰,等.制丝过程对卷烟综合质量影响的研究进展[J].江西农业学报,2020(2):58.