“跳仓法”混凝土施工技术

白鹏

北京国际建设集团有限公司

摘要

跳仓法就是把建筑物分成若干段或块,进行间隔施工的一种方法。早期的跳仓法施工主要用于大型工业建筑的地下工程和水利工程,如今在民用工程的超长、超宽、大体积混凝土的地下车库上应用屡见不鲜。在综述跳仓法施工理论和施工工艺的同时,分析了跳仓法施工的4个主要难点及现场施工过程中对材料及工艺的控制。实际工程项目的应用证明了采用跳仓法、取消后浇带的积极意义和作用。

关键词：跳仓法；冬季施工；管理技术：材料控制

绪 论

北京鲜活农产品流通中心项目基础形式为有梁式筏板基础，基础面积较大，结构东西约690m，南北约210m～280m，基础底板混凝土浇筑方量12.5万立方米，采用跳仓法施工。交易区混凝土底板厚为800mm、综合服务区混凝土底板厚为700mm，交易区基础梁大部分为1.2m×3.4m、1.8m×2.4m、1.2m×2.4m、1.5m×2.4m、；综合服务区基础梁为1.8m×2.0m、1.0m×3.0m、1.4m×3.0m、1.4m×2.6m、1.0m×2.6m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。由于工期历经冬季，通过合理的技术、质量管理措施，保证工期和质量达到预期的要求。

施工组织管理

1、前期准备

（1.1）技术准备

为避免底板混凝土一次性浇筑体量过大，并加快工期，针对工程特点将浇筑方案设计为“跳仓法”施工，根据图纸及规范要求，将地下结构A区划分18个流水段；B区划分21个流水段；C区划分24个流水段；D区划分30个流水段；E区划分20个流水段，按“品”字形进行跳仓浇筑施工如图所示（1-1）。基础底板最小流水段混凝土浇筑方量为498m³，最大的混凝土浇筑方量为1624m³；平均每个流水段的浇筑方量为1100m³。

为避免跳仓施工混凝土浇筑时流入其他仓，保证施工质量，在相邻仓之间采用20目/cm²的钢丝网和8@80钢筋骨架封堵混凝土，控制好各仓间新旧混凝土浇筑时的接洽问题。

基础底板的水平施工缝留置在外墙上距离基础梁上表面500mm处。居墙中安装止水钢板，采用3mm厚钢板，高度300mm。钢板用,14短钢筋间距300mm将止水钢板与上下层钢筋固定在一起，钢板接头部位满焊连接，搭接长度不小于50mm。在外墙防水卷材施工前增加一道SBS弹性沥青防水卷材附加层，附加层宽度500mm，沿施工缝纵向通长设置。

2、混凝土材料

（2.1）水泥

所用水泥应符合现行国家标准，并选用中热或低热的水泥品种，在配制混凝土配合比时尽量减少水泥的用量，宜控制在220kg/m³～300kg/m³，选用保水性好、泌水小、干缩小的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。所用水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度不应大于60℃，水泥3d水化热宜小于240KJ/kg，7d的水化热宜小于270KJ/kg。

预拌混凝土生产单位在水泥进场时应对水泥品种、强度、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，并向施工单位提供检测报告。

（2.2）级配

选用天然或机制中粗砂，级配良好，其细度模数在2.3～3.0的中粗砂，含泥量（重量比）不应大于3%，泥块含量（重量比）不应大于1%。

选用质地坚硬，连续级配，不含杂质的非碱活性碎石。石子粒径宜为5mm～31.5mm。石子含泥量（重量比）不应大于1%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于8%。

采用Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，减缓早强速率，减少混凝土早起裂缝。掺量为胶凝料总量的20%～40%。

（2.3）用水

使用自来水或符合国家现行标准的地下水，由于天气较低，用量不宜超过170kg/m³，并配合使用聚羧酸减水剂。

（2.4）配合比

混凝土采用60d强度作为混凝土配合比设计依据，混凝土配制强度等级不得超出设计强度的30%，水胶比控制在0.4～0.45；塌落度实测为120mm～160mm；砂率宜控制在31%～42%。

3、施工过程管理

（3.1）浇筑过程控制

在施工现场要对到场的混凝土进行坍落度检测，每车检测一次，做好（含影像）记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm，否则视为不合格。

大体积混凝土浇筑必须分层，本工程基础底板厚度分别为700mm、800mm，底板有上返梁，梁高1600mm、2600mm、900mm、1900mm、2300mm。底板混凝土浇筑按照基础混凝土浇筑顺序分仓浇筑，相邻仓的浇筑时间间隔不少于7d，不应大于10d。底板混凝土浇筑时，使用50型手提振捣棒，最大浇筑厚度不能大于振捣器作用长度的1.25倍（本工程振捣器作用长度380mm，1.25×380＝475mm），取每次浇筑高度为400mm，层间最大浇筑间隔时间不大于砼初凝时间。如图所示（3-1）。

基础混凝土浇筑需分层布料、分层振捣、斜坡式推进施工，以确保混凝土浇筑均匀，振捣密实，防止在振捣中产生泌水。混凝土表面的水泥浆需分散开，在初凝前用木抹子2次压实，混凝土收面的抹压不少于3遍。混凝土浇筑前，在基础钢筋上使用木脚手板平铺一道行人通道，防止振捣过程中人员直接踩踏在钢筋上，造成钢筋变形、定位筋、马镫走位等。

混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层50㎜左右，以消除两层间的接缝。每点的振捣时间控制在10～20s左右，以混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡产生且有均匀的水泥浆泛出为准。两个插入点之间的距离应不大于其作用半径的1.5倍，（本工程选用的振捣棒作用半径为250mm，因此振点间距定为375㎜）插入点呈梅花型布置。

振捣棒插入处距模板的距离应大于其作用半径的0.5倍，即125mm，以减少振捣对模板造成的扰动，同时应避免碰到钢筋、模板、预留管道和预埋件；在反梁钢筋较密处应采用,30振捣棒进行振捣。窗口下无法插入振捣棒，采用附着式振捣器进行振捣，确保混凝土振捣密实，满足施工质量要求。

底板混凝土在第一次振捣完成后，停歇20—30min进行二次振捣，确保振捣密实。振捣完成后，及时上3m铝合金刮杠将混凝土表面刮平，上刮杠时应带线尺量检查，保证底板表面标高准确。如混凝土表面的泌水较多，应采取排水措施将泌水排出，然后开始抹压收面。

底板混凝土表面的返浆较厚，采用木抹子进行三遍抹压，在终凝前完成，表面搓出麻面。要坚持原浆抹压，严禁洒干水泥面或加水抹压。在抹压最后一遍时，要带线尺量检查表面平整度，麻面纹路要顺直，一行压一行且相互平行。

（3.2）测温监控

大体积混凝土施工需要记录入模温度（入模温度每台班不少于 2次）、大气温度，混凝土测点里表温度。

混凝土浇筑入模 10小时后开始测温。每昼夜测温不少于4次。混凝土每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。表面以内 40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20度时停止测温。

测温点布置按浇筑平面对称轴的半条轴线为测试区，每条轴线测点不少于4处，且间距不大于10m，每个测点在外表、底面、和中心分3层布设。

每个分仓取平面图对称轴线的半轴作为测温区域，沿板厚方向设置3个测温点上、中、下，上、下测温点距离底板上、下表面均为50mm，在板厚的1/2位置设置中部的测温点；纵向测温点的间距为4处均匀布置。

（3.3）养护措施

混凝土浇筑完毕后，在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖保湿，并在其上加盖两层纤维保温毡，纤维保温毡必须用脚手板或木方压牢，覆盖时保温毡时要注意成品保护，严禁立即上人，保证顶板混凝土面的平整度。

梁浇筑完成后，在表面覆盖一层塑料薄膜，再加两层纤维保温毡被覆盖带模养护。保温毡被要连模板盖住。覆盖纤维保温毡搭接长度不小于 200mm。

在养护同时做好对同条件试块的试验工作，在强度满足规范要求后，可对仓位养护措施予以撤除，增加保温材料周转次数，减少材料用量。

结 论

大体积混凝土通过跳仓法施工通过合理布置流水段，分区分块施工，在拉开施工间隔期的情况下可以有效加快施工进度，保证工期，同时相比传统的大体积浇筑方式，可通过仓位材料周转大大减少现场对于木方、模板、塑料膜及冬季施工中保温棉毡、电热毯的材料使用量，减小了施工单位经济负担。通过跳仓法施工，还可以减少部分施工后浇带，降低施工难度，保证质量、工期的情况下增加了企业利润。

参 考 文 献

【1】：GB50666-2011，《混凝土结构工程施工规范》.

【2】：GB50496-2009,《大体积混凝土施工规范》.

【3】：DB11/T1200-2015，《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》

附 录