探究化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

杨翔飞

重庆顿方科技有限公司，重庆 400000

摘要：现阶段，随着我国化工水平的提高，化工产业迅猛发展，化工生产过程中都是自动化设备，同时非常复杂，从而安全生产的意识也有所上升。要想提升化工安全生产的效率，就要在工艺流程中控制安全相关的问题。阐述了化工工艺设计与安全评价的概念，同时研究了化工安全评价的方法，分析了化工安全生产的安全性测定。

关键词：化工安全生产；化工设计安全性；安全评价

引言

在我国现代化建设中，化工工程已成为国民生产总值中不可缺少的重要项目，为越来越多的化工企业提供了发展的机遇。然而，项目设计的安全性长期以来一直是化工工程的优先事项之一。国家相关管理部门和化工企业从化工安全、化工生产的因素、总体设计细节等方面入手，提高了生产的安全性和稳定性，减少了化工品的生产，从周边环境污染入手，避免了生产居民生活中化工药品的危害，挽救了化工药品，减少了人员伤亡，实现了化工企业的可持续发展。

1 化工工艺设计的概念

化工工艺是将原材料经过规定的操作或者是程序形成的化学产品，也就是化工工艺。化工生产过程中，加工的过程分为3个部分。①处理原材料。这个部分就是将原材料进行处理，形成碎末并进行提纯；②转化的反应过程，这个过程是将原材料转化成化学产品，主要是按照原材料的规格和相关的条件，合理地调整转化的时间和转换方式；③处理化学产品。对于转换之后的产品要加工处理，确保生产的化学产品符合国家的规定和生产标准。

2 化工安全评价的方法

现阶段，化工安全评价方法中有4种方法得到了广泛的应用，①指数法。应用该方法过程中要将化工过程分为不同阶段，然后进行综合利用。②故障发生的概率，也是一种基础性的评价方法，例如，故障影响、故障树法、类型分析法等，该评价方法主要是发生故障之前对于即将出现的故障开展检验，评价整体的安全生产系统。③安全检查。④安全检查表法。这两种是最常见的方法，其中在整个化工安全生产环节中，在生产的操作环节、维修阶段、设计和装备等环节都要开展认真的检查，同时需要判断潜在的危险性。最后的阶段，要利用道化法，针对危险事故造成的损失开展预测，例如火灾和爆炸等，要让技术人员和相关的工作人员掌握事故带来的损失，然后预测损失程度，事故的严重性和整体的经济损失。

3 化工工程设计存在的安全问题分析

3.1 设计资料缺少全面性

在化工工程设计过程中，要想进一步增强设计的安全性、稳定性，一定要保证设计资料的全面性。根据相关调查显示，大部分的化工工程设计工作，在设计资料的收集、归纳、整理、分析、研究等方面都存在一定的不足之处。首先，在基础资料的收集过程中，常出现没有收集之前的资料，而仅仅收集、整理了现有的设计资料的情况，这样的收集方式很容易导致化工工程的设计方向出现偏差，在一定程度上导致了化工工程中的各类安全问题的出现。其次，由于设计资料的归纳、分析过程受到传统管理方式的影响，且对于设计资料的分析研究也受到传统思想的影响，相关工作人员不能很好地使用计算机技术、网络技术等相关的先进技术对设计资料进行全面分析，导致化工工程的设计资料缺少全面性、科学性。

3.2 不能精准地连接化工机械设备

在进行化工工程设计过程中，一般需要连接很多的化工机械设备——最少需要连接几台化工机械设备；部分情况下甚至可能会需要同时连接十几台的化工机械设备。对此，如果想要保证化工工程设计的安全性，就需要选择比较精准的化工机械设备，从而保证不同化工机械设备之间的精准连接。但是在实际的化工工程设计阶段，部分设计工作人员在连接不同的化工机械设备时，很容易受到一些主观因素的影响，在连接过程中产生错误性操作，比如：化工机械设备的型号、规格不太匹配，化工机械设备的系统参数出现错误等等，一旦操作不当就很容易产生很多安全问题，甚至在一些较为严重的情况下会直接危及到设计工作人员的生命安全。

4 针对化工工程设计安全问题的处理对策

4.1 加强电气设备的安全管理

爆炸事故是化工工程中使用电气设备时最常见的安全事故，而电气设备又是化工工程中最常用的设备。因此，化工公司必须加强对电气设备安全的管理。（1）列出易燃易爆材料，并在可能的情况下，选择更安全的化工材料替代这些高风险材料，以减少从源头爆炸事故的可能性。（2）确定生产环境中可能影响职业安全的潜在风险，并针对这些风险提出具体解决方案。（3）生产计划必须规定公司经理必须实时监控生产车间中的爆炸浓度，以避免浓度过高引起的安全事故。（4）研究化工行业的实际情况，并根据研究结果选择合适的设备型号；管理人员必须确保所有型号的设备都合格，并且可以正常使用。

4.2 化学工艺中风险评估与安全评价的必要性

化工工艺是一种危险系数很高的工艺产业，尤其是在实际生产过程中，会受到多种因素的影响，也会埋下安全隐患，这些安全隐患的存在都威胁着工作人员的人身安全，另外，发生安全事故也会给企业带来严重的经济损失。因此，在化工生产过程中，需要加强风险评估和安全评价，要认识到这两项工作的重要性。其中危险化工主要是在化工工艺生产中会出现爆炸、中毒、火灾等安全生产事故。现阶段，我国的安全监管局已经明确地指出我国危险化工工艺的方式，其中有15个大类型的工艺，每个工艺中都有很多的工艺方法。化工行业的发展较为迅猛，其中风险评估和安全评价也是化工企业在发展中才萌生的，通过风险评估和安全评价，使化工生产的质量以及生产操作的环境得到了大幅的改善。与此同时，化工企业在进行工艺生产中，要重视风险评估和安全评价工作，同时要找出设备和生产工艺中存在的潜在风险，然后按照风险等级制定出防范的方法。另外，在风险评估和安全评价中，作业人员要认识到人身安全的重要性，同时要规范化工工艺规范，构建设备安全体制。

4.3 引入现代化技术

从化工安全的角度来说，在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用现代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。作为设计人员，必须要有较强的安全意识，能够在整个工艺设计和运行控制等多个方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工艺环节出现隐患和问题，影响整个生产作业的安全性。对于采用的各类安全设施，要做好全面的分析，切实保障工艺设计的合理性，指导整个作业的有效开展。

5 结语

化工工艺设计中的安全问题控制到位，对保障生产效益目标的实现，起到积极的作用。结合化工生产实践，围绕常用工艺比较常见的安全隐患与问题，做了简单的论述，提出了安全管理的措施。通过对化工原材料和设备以及工艺路线等的科学合理把控，防范安全生产事故与隐患，最大程度上保障化工生产效益目标的实现，促进企业持续化发展^[1-2]。

参考文献：

[1]李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021（3）：121-122.

[2]唐文龙.化工工艺设计中的安全问题分析[J].化工设计通讯，2021，47（1）：138-139.