化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

秦大川

四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司，四川省成都市 610041

摘要：为了确保化工生产工艺的不断创新，就需要加强各个部门的研究和分析，同时还要设置相应的设备。为整个化工工艺的发展奠定良好的基础，提高整体的生产效率和质量，有效地降低对能源的损耗。化工行业与社会生产之间具有非常紧密的联系，进行化工工艺的优化创新，不仅能够提高整个化学工业的发展力水平，同时还可以促进其他行业更加稳步健康的发展。要想提升化工安全生产的效率，就要在工艺流程中控制安全相关的问题。阐述了化工工艺设计与安全评价的概念，同时研究了化工安全评价的方法，分析了化工安全生产的安全性测定。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全；安全生产

引言

化工工艺安全设计主要是针对化工生产过程中原材料的属性特点，采取系统安全的设计方法，利用化学、物理等变化的过程实现对化工原料的加工处理，同时还要采取相应的化工设备、安全仪表以及管道工艺等。作为化工工艺的设计人员，为了满足化工生产产品的使用需求，还需要对化工生产工艺和化工原材料的相关特性中存在的危险化学品进行严格的控制，保证整个化工工艺生产过程中的安全性。在具体的化工工艺中会使用到催化剂、辅料和化工生产原料，加强对相关材料的安全检测、分析以及安全措施的防控，减少工艺设计中出现的安全隐患以及危险事故，能够保证整个化工生产的顺利实施。

1化工工艺设计和安全评价的概念

1.1化工工艺设计概念

化工工艺安全设计主要是针对化工生产过程中原材料的属性特点，采取系统安全的设计方法，利用化学、物理等变化的过程实现对化工原料的加工处理，同时还要采取相应的化工设备、安全仪表以及管道工艺等。作为化工工艺的设计人员，为了满足化工生产产品的使用需求，还需要对化工生产工艺和化工原材料的相关特性中存在的危险化学品进行严格的控制，保证整个化工工艺生产过程中的安全性。

1.2在化工企业开展安全生产评价，主要是提高化工企业的安全生产率，同时及时地找出化工生产中潜在的各种风险源，有害因素等，同时针对这些风险制定出预防的措施，避免发生安全事故，降低给企业造成的经济损失，同时也确保操作人员的正常生产。在整个化工产业中，安全评价工作的开展始终贯穿于工业设计、系统设计、事故预防等环节中，和整个化工生产全过程都有着直接的联系，因此，要想降低化工企业的危险系数，就要重视化工企业的整体安全评价，同时要确保技术管理满足安全生产的工艺。

2化工安全生产的影响现状

2.1化工企业经营管理体系存在问题

通过对目前化工产业的发展现状进行分析，可以发现化工原料中危险因素比较多，因此在实际生产中必须严格遵守化工原料生产中的规定。然而从实际生产中，诸多企业缺乏对生产法规的重视，也缺乏对的生产过程进行规范，导致出现了非法操纵的存在。比如因为缺乏一些专业知识以及经验的工作人员进入到生产现场中，一般不会依照规定来生产，较为容易出现事故以及人员伤亡。与此同时，一些公司缺乏激励和惩罚措施，对法规较为漠视，不能较好地规范生产人员的行为，没有完整的化工生产体系。

2.2安全事故隐患考虑欠周

在多方面因素的影响下，很容易导致各种安全性问题的出现。如果发现了安全危险因素之后不能及时的解决并且消除，就会导致整个化工生产后续工作受到不良的影响。进行化工工程设计期间由于一些限制的影响，也会导致工作人员不能对整个安全性进行全面的考虑。另外，项目开展的过程中相应的资金投入成本比较高，因此一些企业为了获得较高的经济收益就会压缩成本，降低安全设计的研究力度，从而导致后期安全事故不断地出现。

2.3员工安全意识淡薄

在化工生产中安全生产是十分重要的任务，职工作为化工企业活动的直接参与者，安全施工人员的操作安全意识可以直接作用在化工企业生产全寿命周期中，因此要求从实际出发提升职工的安全意识。众所周知，员工的个人能力、综合素质，与安全施工方案的落实情况有着密切的关系。具体来说，化工生产行业是较为特殊的，需要员工对设备进行专业化的操作，假如在化学反应期间的环节出现错误，那么所带来的不良后果是不可想象的。

3化工安全生产的优化

3.1杜绝产生化工事故的根本原因

化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因。通过全面地分析后，对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，生产环节的工艺流程不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求。在安全设计中，要充分注意对安全事故有根本和重大影响的工艺和设备的关键点位，通过科学分析，充分了解具体的化工生产工艺和装置在安全生产方面存在的薄弱和要害问题，坚决杜绝对关键点位和要素缺失管理出现管理空缺问题。

3.2提高生产的效率

众所周知，如果化工企业在化工生产的过程中出现化工事故的话，将会造成生产的停滞，一方面会造成大量的人力和物力的损失，另一方面也会影响整体的生产效率和生产质量。如果企业能够在每一次的化工生产之前，都制定相应的安全设计方案，就可以提前应对在化工生产过程中所遇到的各种事故。企业不仅能够做到提前预防化工事故的预防工作，同时还能在化工事故发生时第一时间进行应对，避免影响整体的生产效率。如果企业的安全设计工作都落实到位，就可以大大提高企业的化工生产效率，为企业带来更多的经济效益。

3.3提升员工的安全意识

绝大部分化工企业会从其生产规模出发，合理管理技术和材料等方面的安全管理，但是化工产业中还在材料和人员的管理上存在问题偏多，其内部也存在内在联系，特别是人力资源的影响。与此同时，人力资源也作为化工企业生产十分重要要素。企业要求提升员工的安全生产意识，方便完整以及安全进行生产，提升员工的安全管理意识。最为重要的是提高企业安全生产的重视程度，化工企业进行定期培训，那么员工就可以在较为紧急的情况下还可以加强对化工产品的安全生产。

3.4做好安全生产投入，做好事故隐患的追查

在化工企业中安全投入是生产的必须，随着社会经济的发展和进步，设备的应用市场也越来越多，设备老化带来的分不安全和不稳定因素提升，那么也会给企业化工生产带来一定的隐患，在目前产品技术逐渐提升的背景下，一些设备的更新换代投入的增加，有着十分重要的功能。化工企业必须严格依照国家标准，做好当前化工生产设备的更新换代工作。在加大安全投入过程中，可以实现推进企业转型的目的，降低化工生产中的问题，促使企业化工生产的优化，也会给企业的稳定发展提供保障。

结束语

随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快加快，化工的安全生产问题生产安全事故频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础人员的不安全行为，物料、工艺的危险性、管理的缺项是导致化工安全生产事故的主要原因。开展化工工艺设计可以通过本质安全设计降低部分工艺的安全风险；开展安全评价工作，贯穿整个化工生产过程，通过分析人、物料、工艺、管理等方面的危险因素，并对其进行分析、评价，从而提出有效的危险控制措施，从而预防生产安全事故发生，促进化工安全生产工作。

参考文献

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[2]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021(05):162-163.