化工工艺管道的安装与维护重点分析

张帮成

新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆沙雅县 842200

摘要：就目前情况来看，任何化工产品在生产过程中都会产生一定的有害物质，某些产物还会具有可燃性等。这些不安全因素的产生必定会导致工业生产工作本身具有较高危险性，应该将工作经验和化工管道维护技术进行有机融合，这样才能够在根本上保证各项工作环节在开展过程中不会出现化工产物泄漏的情况，切实减少化工生产中存在的安全隐患。本文分析当前石化工程工艺管道安装与维护问题，结合实际，顺应时代发展需求，制定相应的解决对策。

关键词：化工；管道；安装；维护

引言

石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为化工行业的发展提供助力。

1化工工艺管道技术的核心理念

在化工工作中，管道的选用是极为重要的，是各项工作顺利开展的重要基础，并且在所有工作中都占据着极为重要的位置。管道设备的高效利用能够将化工厂所有工作环节有机融合为一个整体。在很多情况下，管道本身也兼顾着工作设备的一些功能，可以完成各种形式的工作。管道排布实际上是错综复杂的，需要利用到的管道类型也是多种形式，具有不同的功能，所负责输送的物质实际上也具有明显的差异性。再加上管道衔接点数量和位置没有一定的规律性，这就导致很多安全隐患问题出现的概率明显增大。所以，相关工作人员在执行工作任务时需要更加注意管道的运行状态，并做好定期的维护工作，及时发现其中存在的各种运作问题，针对这些问题提前制定出相应的解决方案，真正做到防患于未然，任何一项工作的实施都能够在这种完善的维护计划中顺利开展，化工产业可以借此机会具有更高的生产效率。

2工艺管道安装问题分析

2.1焊接问题

管道安装作为化工工艺内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是操作人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。

2.2外界复杂的环境

在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。

2.3防腐问题

管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。

3化工工艺管道维护工作重点内容

3.1强化整个管道系统安全性

化工厂的正常运作本身就具有较高的综合性，所有工作的正常运作都需要多种技术工艺的支持。为了能够让各项工作有条不紊地进行，每个工作人员在执行各项工作任务时都应该严格遵守化工厂的既定条款，这样才能够保证所有工作流程都具有较高的质量。在各个工作环节运作时，尤其需要注意的是，根据实际情况严格控制好流速，每个施工设备内部的压力不可过高。为了能够让管道在运作的过程中可以时刻保持较高的安全稳定性，工作人员首先需要考虑的问题就是控制好管道材料的稳定性，在材料选择时应该选用质量较高的材料。有些时候，管道需要运输的可燃性液体会存在渗出的情况，这就需要工作人员在执行任务的时候应该强化透气功能，这样可以有效避免蒸汽在管道中的积累。生产过程中会出现很多的要害部位，一般情况下故障问题都会出现在加热炉口或者高温机泵等部位，这些工作环节的条件是更加严苛的，工作人员应该进行多方面的考量。材料在使用的时候应该在其部位准备保温层，这样能够有效降低火灾出现的概率。在执行工作任务时应该根据既定方案中的各项要求使用相关规格的管道。在开展管道焊接工作时应该格外注意焊接口处的问题，并且需要切实做探伤检验工作。焊接工作在实施的时候还应该避开墙板的位置。

3.2采用科学合理的防腐措施

在选择管道的时候应该重视其本身的材料性质，应该按照输送介质本身所具备腐蚀性的程度进行多角度的选择，同时，为了能够让管材在使用的时候具有更加长久的寿命，工作人员还应该竭尽全力做好一切防腐工作，比如可以在使用管材的时候在其内部涂防腐层，或者使用相关的缓蚀剂防腐手段等。在实施这些防腐工作后，工作人员还应该定期对其实施检测工作，一旦存在问题需要及时实施相应的修补处理措施。

3.3消除管道内部的热应力

为了让化工管道在投入使用的过程中能够发挥最大的效果，工作人员所需要做的就是更加切实有效地减少管道内部所具有的热应力，这样能够让管道在运输各种介质的时候不会出现明显的振动。为了能够让振动情况得到有效缓解，工作人员还应在必要的情况下积极使用相应的振动降低装置，并且能够积极利用柔性设计理念，让管材内部的结构具有更加明显的舒展性。不仅如此，由于某些介质在运输的过程中会产生明显的热量，热应力的出现也会严重减损管材的寿命，这就需要工作人员积极应用一些膨胀节施工技能来减少其中存在的热应力。同时，为了能够强化减缓应力的效果，将管道的结构加以改善也是不错的方法，让管道的弯度可以得到有效提升。

3.4安全装置的设立

在一些比较危险的工作环节，工作人员一定要注意在相应位置设立专门的安全装置，这样才能够从根本上对管材进行保护。尤其是一些存在爆炸危险隐患的工作部位，更加需要工作人员通过日常工作经验积累和对其观察的结果合理设置安全防护装置。对于一些温度过热容易出现火情的部位应该利用水封的手段降低其表面的温度，至于一些安全隐患问题更为明显的部位应该使用具有防火效果的阀门。有些管材在结构上处于高、低压交汇的位置，在处理这些部位的时候应该在相应部位放置专门的阻断功能阀门，同时，在阀门和泵的位置合适的情况下，还能够在管道中安装最为适合的过滤装置，这样能够有效减少因为杂质侵入而产生爆炸问题的概率。

结束语

综上所述，在化工工艺管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断改进与完善的必要环节，不容忽视。因而为了其能够在往后的发展进程中进行有效地开展，保质保量地完成化工工艺安装工程的工作，就必须从多个层面和角度切实贯彻和落实好相应的针对性举措，由此推动化工工艺管道安装工程的稳步向前。

参考文献

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