电机现场安装中时振动超标的处理经验

姚海军 王飞龙

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400

摘要：电动机振动问题对电动机制造商来说是一个非常重要的问题，转子平衡过程现已非常成熟，因此质量不平衡一般低于技术标准的要求。但是，在现场安装和调试过程中，超出标准的振动仍然比较频繁，导致用户对产品不满意。电动机安装现场无法按照标准对轴中心为56mm以上的电动机机械振动测量、评估和限制标准的试验方法确定问题原因。电动机制造厂认为电动机没有问题，因为它在电动机出厂时受到振动极限评估。为了证明电动机没有问题，电动机制造厂必须现场解决问题，证明电动机本身——即使在帮助用户解决问题的同时也没有问题。

关键词：电机；安装状态；振动超标

引言

电动机是中能公司化工生产主要动力设备和发电设备，例如热电系统的同步发电机，化工压缩及尿素压缩岗位的同步电动机，以及其他岗位的高低压异步电动机。电动机运行过程中，由于自身性能和运行环境的影响，电动机在运行过程中必然出现故障现象，直接影响整个机械设备系统的运行。振动测试仪可以在确定电机故障时获得传感器动作测量的轴承或零件的振动信号，然后通过数据记录、传输和分析等过程准确确定电机的运行状态。在现代工业生产过程中，扩大了振动测试仪的应用范围，深入了解了振动测试仪的结构及其工作原理，掌握了基本应用过程，准确分析了其应用要点，提高振动测试仪应用水平的可能性，保证了电动机故障诊断的准确性，提供了。

1电机振动故障类型分析

电动机振动故障主要是由于机器轴承振动过大、电动机轴承温度过高、叶片磨损、动叶磨损、漏油、转速和呼吸损失、电磁振动和转子引起的机械振动造成的。电动机轴承振动过大的主要原因是叶片失灵灰色区域、叶片磨损、叶片腐蚀等电动机轴承振动过大容易导致电动机螺栓脱开、轴承和叶片损坏、电动机壳体损坏等。电动机叶轮的气流是通过叶片非工作面上的叶轮产生的。当气流将气流中的灰积聚到一定的阈值时，灰在每个叶片上的累积不均匀，很容易导致叶轮质量动态分布不平衡，从而增加电动机振动。电动机叶片磨损时，叶片的动态平衡状态发生变化，导致电动机振动缓慢增加；此外，电机处于低温腐蚀状态，容易引起小块腐蚀薄钢跌落，直接撞击叶片，造成叶片运动不平衡和活塞振动；此外，空气传导系统振动导致电动机负荷增大，电动机轴承振动逐渐增大，当叶片和电动机静态结构接触时，容易增加电动机振动，叶片松动以增加振动，轴和轴承松动，轴承损坏，此外，转子临界转速过高会引起共振、轴联轴器中心偏差较大、底座或底座刚度不足、原动机振动等。，从而产生电动机过度振动的现象。电动机轴承温度异常升高的原因主要是轴承冷却不足、润滑效果差和轴承异常；电动马达漏油主要是轴承骨架油封老化、变形、润滑油质量不合格、密封零件因轴承杂质进入润滑系统而损坏、润滑油系统漏油造成的；电动机中的电路产生转子的电磁振动和机械振动，导致三相电压、电流不平衡、转子笼带断裂、各相电阻不平衡、电动机设计缺陷、间隙不规则等引起电磁振动增加；此外，还有手柄椭圆、电动机转子运动不平衡、轴承座紧固螺钉松动、轴承内圈、轴承外环、轴承中心不正确、手柄夹紧力不足、轴承间隙过大等。容易引起电动机转子的机械振动。

2常用解决方法

2.1振动分析法

振动诊断主要用于各种稳定运行的电机。所有电机稳定运行的振动频率是一个典型特征，也是一个允许的极限。当同一引擎以不同方式故障时，振动值、形状和频谱也会发生变化。电动机的各种缺陷和缺陷——甚至造成不同频率的振动，这是大多数电动机在正常情况下出现故障的症状。

2.2听着

有经验的电气人员可以通过倾听电机轴承的声音来判断电机轴承是否损坏。电动机轴承正常工作时发出均匀的嗡嗡声，没有噪音或其他特殊噪音。如果轴承发出咕噜声和断断续续的哨声，则意味着轴承缺少油，添加油脂后异常声音消失；如果发出粘滞噪音，则表示轴承体与内外轴承道、轴承道、滚子等之间的轴承质量受损。，可以联系技术人员检查和修理电动机后退出运行。如果发出异常声音的电动机不能尽快停止运转，可以通过在线更换润滑脂来恢复良好的润滑环境，修复损坏的轴承，降低轴承损坏程度，延长轴承寿命。

2.3电流分析

观察频谱，分析电机定子电流增减变化，判断波形方向，进而判断电机故障程度，直接找出故障原因。电流分析方法作为操作主体，主要通过诊断电机空气间隙偏心和转子截止条进行，定子绕组故障和转子不平衡也是电动机故障的主要原因。

3电机保护管理

3.1电量保护

电机功率保护工作分为正确修正电机保护指令和发出电机保护指令修正通知；根据保护策略设置通知调整和验证保护策略；根据保护指令，每1 ~ 3年检查一次电机综合保护器，保证电机过载、停机、短路时采取可靠措施，使故障电机及时离开供电系统，避免电机损坏，避免故障电机对电网的影响。

3.2正确把握定子绕组温度测量保护

为输入的高压电机或关键电机安装定子绕组温度保护，实时显示并记录电机定子绕组温度下载DCS画面，通过130 c报警报告绕组温度，145 c开关启动，保护有助于防止损耗温度测量电路端子定期固定。

3.3轴承温度测量保护

高压电机安装轴承温度测量保护，轴承温度实时下载DCS屏幕并进行曲线记录。设置报警85 ℃，跳至95℃；设定警报到75度，跳到85度。安装电动机轴承温度保护，便于轴承温度监测，温度超标报警，减少或避免电动机轴承温度过度损坏，轴承轴和座磨损。请注意，测温电路的端子是固定的。

3.4妥善保护轴振动和轴位移

大功率高压电机的安装轴振动和轴位移保护，防止电机轴振动和超过位移标准时工作，减少电机或位移设备异常振动时的工作损失。利用集团每1年或2年的停车机会检查轴的振动和位移保护，确保保护的可靠性。

4针对性优化建议

一是要注意皮带使用的及时性、同时性和置换批次相似性，合理调节其张力；其次，装配皮带轮时禁止使用蛮力操作。在磨削加工的基础上-在适当温度下加热后，可以使用液压工具从多个方向均匀地装配它。第三，如果继续对同一设备使用相同类型的皮带驱动，则必须正确设置回路电机保护装置的过载保护参数 负载侧材料的轻微断裂不会导致皮带滑移，通常在高应力时会发生这种情况，因此设定值应避免因面糊硬化而产生的轻微电流波动，而不是在高应力下皮带滑移电流。 在过载时，皮带滑差必须触发保护动作以保护电机。

结束语

电动机广泛应用于工业领域，是主要的电力设备。由于电动机结构、工作环境和负荷状态不同，故障原因很多，特别是振动造成的故障。系统分析了电动机振动缺陷的研究历史；详细分析电动机振动故障的距离和近距；对于电机轴承故障特性的提取方法，建议采用复杂的小波浪变换和包络分析。该方法可突出故障信息薄弱的特点，在强干扰噪声下有效识别故障冲击分量，同时实现多尺度通滤波器和价值包络提取，有效解决传统分析中的预测故障带故障。

参考文献

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