化工工程设备管道的优化设计

孙立革

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摘要：在化工设备管道安装过程中，安装质量的好坏将直接影响化工企业的可持续发展。同时，在实际操作过程中，化工设备的管道安装往往因设计、监理、工艺、材料等不同因素而引起质量问题。如果化工设备的管道人员不能及时解决问题，就可能使化工设备的质量不符合规定要求，从而严重降低化工企业的经济效益。针对这种情况，笔者在本文中对化工设备管道安装中常见的问题进行了探讨，并提出了解决管道安装问题的策略，希望能加强防范此类问题的能力，减少问题的发生。

关键词：化工设备;管道安装;常见问题;应对策略

引言：化工设备的管道用途广泛。化工生产过程包括储运、热交换和反应等。此外，还可运输成品或半成品、石油石化原料等。化工设备的管道安装存在许多隐患，如爆炸、输油管道泄漏或火灾等，给化工设备的管道安装企业带来了巨大的挑战。化工企业一定要更加重视设备管道安装的重要性，严格规范工作人员的安装行为，这样才能减少质量的发生。下面就化工管道的安装进行阐述。

1化工设备管道的相关性特点

1. 1. 管道内部原材料的危害性巨大

化工行业经历了多年的发展，现已拥有多个分支机构。管道内输送的原料有气体、氢化物、乙醇、氢氧化物、多冰醋酸等，这些原料的稳定性较差，在特定的环境下，经过一定的反应变化时间后，极易发生爆炸。管道内的原料经过剧烈的化学和物理变质后形成不稳定状态，出现有毒有害物质。一旦感染，将对人体本身造成极大的损害。与此相关，化学和化学腐蚀问题也存在。根据具体化工生产实践要求，必须对管道内的化工原料进行高温高压处理，才能得到化工企业所需的产品。

1.2化工企业使用的管道材料种类繁多

在化工企业中，化工生产过程复杂多样。在不同的压力和温度条件下，原料在管道内所呈现的介质是不同的。在现实中，所使用的管道有碳金属纤维、不锈钢、金属套管等，具有相同效果的配套管件也相当复杂。为了更好的推进管道及管件生产的产业化、业态化、多样化，保证化工生产的安全，企业需要根据具体的生产要求来选择管道。

1.3化工企业建设标准日益提高

化工企业的建设标准需要根据不同性质的原材料的特点遵循不同的原则。例如，根据国家有关标准对焊接间隙接头和管道地下敷设、架空敷设等，需要进行多样化的防腐控制和处理，在工程建设中应注意质量和进度的综合控制，要坚决按照国家标准进行验收。

2安装存在的主要问题

2.1缺乏规范的图纸设计

化工、石油管道安装前，施工单位需要根据工程的实际情况，从专业的角度对施工图进行调查研究，通过对图纸的分析来判断设计是否合理。一旦在图纸中发现设计不合理，就要根据图纸对工艺进行修改和调整，这样以后才能正常进行施工。没有在管道设计图纸上标注温度、压力是化工、石油管道设计中常见的问题。如果设计中缺乏这些因素，就不能按照标准进行施工，在一定程度上会影响管道的质量。

2.2管路安装问题

2.2.1焊接管道时，高温熔化的金属会飞溅到其他管道上，然后与空气中的氧气和二氧化碳反应，腐蚀管道。

2.2.2当管道与碳钢管架连接时，碳钢中的碳会渗透到不锈钢管中，造成不锈钢生锈，使其耐腐蚀能力减弱。

2.2.3不锈钢与有色金属管道安装，因为不锈钢表面会附着在有色金属附件上，然后与潮湿的空气发生反应，会使不锈钢管道保护膜表面受损。

2.3阀门安装也是管道施工中应注意的问题

不同的阀安装有不同的建筑规则，如水平安装的阀门，有必要注意阀杆不能出现正面朝下，特别是对于小阀门，这个问题并不大于阀门的重量，可以纠正的外力提升机，小阀门操作困难;另外，如果施工人员认识不够，施工技能不高，阀门安装不配套，出现使用错阀门的现象，会大大影响阀门的功能。例如，低压阀门、高压阀门、相应的设施，需要现在的角色是不一样的，如果有一个错误的安装，将给工程的质量带来严重的后果，虽然这些都是小问题，但建设中的任何疏忽，将带来一个巨大的影响。

3探讨应对化工设备管道安装问题的策略

3.1应对图纸设计水平问题的策略

施工企业应严格要求化工设备管道图纸设计人员进行标准化设计，设计人员必须根据现场作业情况、周边作业环境、管道路线及设备面积等进行设计。压力、温度值必须标明清楚，以免妨碍施工进度。在化工设备管道选型时，采购人员一定要按照国家标准选择正确的配件和无缝钢管，避免因物料质量造成油气等有毒介质泄漏。化工设备管道设计要着眼大局，从各方面保证图纸设计符合管道安装质量标准。

3.2焊接问题处理策略

在管道安装过程中，大多数化工管道安装人员应定期加强行为规范，根据个人主观判断消除管段焊接现象，尽量减少不规范操作行为的情况。首先，在化工设备的管道安装过程中，在操作过程中要定期对焊接工人的技术能力和素养进行培训。要求严格对待不同类型的焊接材料和焊接部件，确保没有质量问题。同时指导操作人员进行焊接工艺和工艺。其次，化工企业在焊接作业前一定要保证施工管道队的质量验证通过，在作业期间要执行管道焊接作业的规章制度，保证作业的严密性和强度，并立即对焊接现场进行严格的检验，确保焊接作业质量符合管道安全标准。最后，化工企业要从各个方面对整体焊接操作流程进行检查，严格保证现场操作人员提高管道焊接接头的积极性，落实焊接管道责任制。另外，高级管理人员必须定期检查现场的运行情况，对焊接接头进行抽样检查，及时发现并解决焊接接头存在的问题，确保焊接接头的质量，从而确保化工设备管道没有任何质量问题。

3.3应对化工设备管道腐蚀问题的策略

根据化工行业的特点，旁边会有各种各样的物质会腐蚀设备管道，包括碱和酸和其他物质，所以必须完成设备管道的安装过程，防止设备管线的腐蚀。首先，喷砂表面的管道，紧随其后的是绘画治疗，等待一段时间，然后加上一层油漆，玻璃布可以包裹在画之前，以确保设备管道减少腐蚀的发病率，增加年的数量和质量的设备管道。喷砂过程中，工作人员要注意设备管表面异物，确保设备管表面清洁。涂装工作要表现出其统一性后，玻璃布的包裹要保持顺畅，必须根据防腐工程的工作制度规范操作行为，严格执行相关设备管道操作，禁止违法操作的发生，减少导致设备管道腐蚀的材料的使用。

3.4设备管路阀门问题处理策略

在化工设备管道安装的整个过程中，阀门安装问题经常发生。有效防止化工企业管道阀门出现质量问题，可以最大限度地提高化工设备整体管道的质量。因此，化工企业要严格执行设备管道安装措施和数量，一些不重视阀门安装的企业要改变自己的观念，对实际阀门工作场所标识乱放、混用、误用等明显现象进行有效治理。重点调查试压，减少操作方便的发生率，进而减少阀门安装问题，加强化工设备管道安装质量。具体操作程序:将不同阀门分类存放，注意标识是否清楚，阀门安装必须规范试压流程，通过试压合格的阀门要做好识别，严格执行试压记录。其次，合理遵循错开安装的原则，按照设计文件的要求进行安装工作，以确保设备管道阀门安装没有任何质量问题。

结语：

总之，化工企业要保证化工设备的顺利运行就必须重视化工设备的安装环节，避免各种常见问题的发生和出现，采用科学合理的安装工艺，严格遵守安装流程和标准，加强施工人员的专业技能，确保每一个环节都在安全的一面，最后，化工管道设备能够在安全的状态下顺利运行，达到良好的使用效果。

參考文献：

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　　[3]朱富诚.化工设备管道安装工程问题研究建议[J].居舍，2020（07）：192.