蒸压加气混凝土制品粘连的成因分析与解决措施

陈文治

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摘要：蒸压加气混凝土制品在当前建筑领域的应用越来越广泛，然而，在实际生产过程中，蒸压加气混凝土制品经常发生粘连，造成产品品质下降，影响企业经济效益。基于此，本文结合蒸压加气混凝土制品生产的实际情况，对发生粘连的成因进行了分析，并提出了针对性的解决对策。

关键词：蒸压加气混凝土；粘连成因；解决措施

1 引言

蒸压加气混凝土板通常可以用于屋面板、非承重外墙板及隔墙板等，也能用于饰面板，它本身就是一种有着优越性能的新型绿色环保建材。然而，部分企业在生产蒸压加气混凝土制品使依旧采用较为传统的材料和落后的施工工艺技术，加上受到工人不良操作及外界环境条件的实际影响，使得产品质量并不稳定。所以，对蒸压加气混凝土制品发生粘连的成因进行分析，并采取措施进行解决非常必要。

2 蒸压加气混凝土制品发生粘连的成因与防范措施

蒸压加气混凝土制品如果发生粘连，那么就必须要在正常工序中增加人力或者掰扳机设备，导致成本增加，因此，分析其发生粘连的成因并采取合理措施进行防范非常必要。

2.1 原材料含泥量

黏土是蒸压加气混凝土制品非常重要的原材料，但是黏土本身具备非常强的吸水性，且其保塑性较差，如果原材料中含泥量过高，那么必然会导致料浆粘度过大，导致蒸压加气混凝土制品表面出现不规则的凹坑，同时引发胚体强度降低，收缩加大，硬化时间延长，造成粘连问题。

为了解决这一问题，可以在原材料中掺加10%~15%的粉煤灰。掺入粉煤灰主要有如下作用：（1）提升蒸压加气混凝土制品的强度，使其干燥收缩与碳化收缩下降；（2）使料浆的粘度增加，缩短其稠化静停所需要的时间，使产品的生产总量得到提升；（3）解决原材料中含泥量过高引发的不利因素，有效防范蒸压加气混凝土制品的粘连。

2.2 解决黏模的措施

黏模是蒸压加气混凝土生产中非常常见的损伤情况，其发生的主要原因如下：（1）模框、侧板涂油存在问题，导致涂油层的隔离作用无法得到充分发挥；（2）侧板清理不彻底，导致蒸压加气混凝土制品与以往的黏着物进行黏结，导致成品出现质量问题。

因此，在蒸压加气混凝土制品生产中，需要充分重视模框涂油工序，有条件的企业可以引入模框涂油机器人来开展涂油作业，涂油机器人的应用不但能够提升涂油工作效率，同时还能够降低涂油工序的污染，节约人工成本。

2.3 料浆细度

料浆细度对蒸压加气混凝土制品的品质有着非常大的影响，合适的料浆能够有效提升物料比表面积，使各种物料能够痴线充分发硬。原料磨细处理能够使料浆细度变得更小，打破砂、粉煤灰的团粒，产生新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格，从而使物料基团活性更好的进行发挥出来。但是需要注意的是，料浆细度的不断增加，也会导致料浆的稠度上升，流动性降低，过细的料浆不但会导致蒸压加气混凝土制品生产电力成本增加，也会导致产品之间的粘连几率上升。所以，在实际生产中，要使料浆细度控制在既定的范围内，通常为25%~35%之间（0.08mm方孔筛筛余量）。

2.4 控制石膏掺入量

在蒸压加气混凝土生产中，通过掺入适量的石膏，能够有效增强相关产品的强度；另外，石膏的运用还能够延缓料浆的稠化速度，所以相关工作人员在设定蒸压加气混凝土的工艺参数时，需要结合实际工况来确定石膏的掺入量，如果石膏掺入量过高，那么就会导致料浆稠化速度太过缓慢，使制品出现冒泡以及下沉问题，严重的还可能会导致塌模事故的发生。因此，在蒸压加气混凝土制品的实际生产中，石膏的掺入量通常都保持在百分之三以内。

如果生产条件允许，也能够在水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中掺入10%左右的砂，以便于更好的提升蒸压加气混凝土制品的强度，降低制品发生粘连问题的几率；同时，还能够在水泥、石灰、砂加气混凝土中掺入10%左右的粉煤灰，这样就能够使料浆的黏度大大提升，减少稠化时间与制品发生粘连问题的几率。

2.5 适当提高浇注温度

蒸压加气混凝土制品生产中，通过提升浇筑温度，也能够在一定程度上避免粘连问题的发生。但是必须要注意的是，如果浇筑温度过高，那么就可能会引发制品表面出现裂纹，影响产品质量。因此，在实际生产中，工作人员需要结合蒸压加气混凝土制品的生产需求与环境条件，来灵活的调整浇筑温度，在避免粘连问题出现的同时也要避免表面裂纹的发生。

2.6 合适的水料比

水是蒸压加气混凝土制品中非常重要的组成部分，它即是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质。水的占比直接影响到蒸压加气混凝土制品的品质水料比不仅为了满足制品化学反应的需要，更重要的是为了满足加气混凝土坯体浇注成型。科学合理的水料比能够使料浆保持良好的流动性，为发气膨胀及稠化提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。

在一定的工艺条件下，不同的加气混凝土砌块、墙板、原材料性能优劣，以及产品不同体积密度，都有最佳水料比。一般来说，体积密度600kg/m3的水泥、石灰、砂、粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.60~0.75之间；体积密度600kg/m3的水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土最佳水料比为06~0.75。

2.7 切割时蒸压加气混凝土制品坯体太软引发粘连

目前，蒸压加气混凝土制品生产企业基于生产效率的考量，经常会直接对稠化后但还未硬化的胚体进行切割，这种切割方式会对制品的外观造成影响，导致其表面粗糙，同时还会增加制品粘连的几率，使产品品质下降，给企业造成经济损失。 因此，企业生产中需要严格按照生产工艺规程进行作业，在对蒸压加气混凝土制品生产时要等待其达到设定的硬度之后才可以进行切割作业，从而避免粘连问题的出现。

结语：

综上所述，随着现代建筑行业大奉安装，蒸压加气混凝土在现代建筑领域的运用越来越广泛。在蒸压加气混凝土制品实际生产中，想要控制产品的粘连问题，就需要从原材料质量、浆料细度、生产温度、切割工艺等多方面采取措施，只有这样，才能够有效控制蒸压加气混凝土制品的粘连问题，提升企业经济效益。

参考文献：

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