大直径钢筋直螺纹连接技术

大直径钢筋直螺纹连接技术

黄雪梅

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摘要：结合相关实践调查可知，钢筋连接方式各式各样，一般做法采取焊接或者是搭接，为将施工水平与质量加以提升，现阶段使用机械连接技术的次数较为频繁，并在建筑行业中得到了普遍的认可与推崇。针对钢筋直螺纹连接技术来说，其属于大直径钢筋连接的一种方式，存在着较多的特征，比如连接速度快、容易操作等。该技术的有效运用对提升工程质量、加快施工进度等方面均有着积极的作用。现以此为出发点，展开进一步的论述。

关键词：大直径钢筋；直螺纹连接；质量控制

引言：

和传统施工技术进行详细对比，可以得知：钢筋直螺纹连接技术存在着较多的优势，具体体现在以下几个方面：一是工艺简便；二是接头强度高；三是质量稳定；四是性能可靠；五是经济效果显著；六是应用范围广等。不只是这样，在施工场地可事先预制，在实际使用期间能够起到省时省力的作用，还能促进施工水平的全面提升。结合钢筋常用连接方式，对大直径钢筋直螺纹连接技术进行深入探索。

1钢筋常用连接方式

1.1焊接

一般而言，钢筋焊接主要分为以下几种模式：一种是压焊；另一种是熔焊。除此之外，钢筋和预埋件T形接头的焊接要以埋弧压力焊为主。这是因为该焊接方法离不开电焊机的大力支持，通常是在钢筋安装结束后才开展焊接作业的，显然这样施工起来并不便捷，且速度也不快，施工水平由操作人员综合能力决定，所以很难保障，接头局部温度变化形成的应力比较大，存在着较强的经济性。电渣压力焊在以下几个位置中较为适合：一是柱结构中竖向受力钢筋的连接；二是墙结构中竖向受力钢筋的连接；三是烟囱结构中竖向受力钢筋的连接，禁止在以下位置使用：一是梁构件中水平钢筋的连接；二是板构件中水平钢筋的连接，无论是针对梁钢筋还是板钢筋来说，均要以搭接焊为主。从客观的角度出发来讲，在工程正式开工的前期阶段，相关人员需要做好焊接性能试验工作。直到所有质量均达标后，才能进行生产。在焊接钢筋的前期阶段，应当提前将以下几个部位存在的杂物清理干净：一是钢筋焊接部位；二是钢板焊接部位；三是和电极接触的钢筋表面；与此同时，钢筋端部如果存在弯折时，那么需要在第一时间做好矫直工作。

1.2绑扎搭接

所谓钢筋搭接，实际上是指两根钢筋相互存在相应的重叠长度，借助于扎丝绑扎的连接方式，在直径不大的钢筋连接中较为适用。假如大于等于25的钢筋，那么此时不宜绑扎搭接、受拉钢筋不宜冷搭。该方式容易上手，且施工速度快，施工水平往往取决于接头制作水平，倘若直径较大时，那么会花费较多的资金。

1.3机械连接

对钢筋机械连接技术进行分析后可知，其属于一种先进钢筋连接工艺，又叫做“第三代钢筋接头”，比方说钢筋直螺纹连接，存在着较多的优势，像无污染、节能效果显著等。该连接形式离不开某些工具的大力支持，钢筋安装期间加以连接，会加快施工的进度，施工水平取决于接头制作水平，有着较高的成本。但是经济性的角度出发来讲，尽管成本高，然而综合计算工料机的综合成本还是比较低的。

2大直径钢筋直螺纹连接技术

2.1钢筋直螺纹连接工艺

2.1.1剥削直螺纹

针对直螺纹管丝来说，其主要以专用机床为主，在各种直径的套丝加工与生产当中较为适用，并保障丝头直径与螺纹精度处于安全可靠的状态，目的是为了确保套筒的良好配合，而就连接套筒而言，其在加工厂严格按照相关标准预制好之后，需要将其放在箱子里待用。

2.1.2连接套筒对接

相关人员借助于普通扳手拧紧就可以了。主要操作内容为：把套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧以后，需要确保丝头端面处于套筒中央的位置，然后再把另一端钢筋丝头拧紧之后，并在此基础上把连接套筒反拧以达到无缝连接的目的。

2.2直螺纹连接的检验、试验

首先，应当对接头做好力学性能检验工作。在开展此项工作期间，应当严格依据验收批进行，相同施工环境之下需要以同等级、同型号、同规格接头为主，并在此基础上将500个当作一个验收批，倘若不能达到500个就当作一个验收批的话，那么当现场能接受10个验收批，且每一个单向拉伸试件一次都满足相关要求时，那么验收批接头数量可增加至1500个。其次，直螺纹套筒。从客观的角度出发来讲，套筒长度通常为钢筋直径的2倍，比方说Φ25mm钢筋套筒长度是500mm，钢筋丝头长度是25mm。就钢筋直螺纹套筒而言，相关人员需要对其外径与长度尺寸进行详细检验，螺纹应当借助于精度是6H的螺纹塞规检查。需要检查的内容包含以下几点：一是锈蚀；二是裂缝；三是油污等，套筒外径主要是将每500个接头当作一验收批的，并且无论是针对哪个验收批均严格按10%的比例进行抽验，合格率大于95%，要不然该套筒就必须要一个一个地进行检查，直到全部达标后才能使用。最后，钢筋套丝检验。通常情况下，只要生产10用专用套筒就要进行一次检验工作，旨在将不满足要求的丝头除去，将一个班内加工出来的丝头当作一个验收批，在整个验收批中随意抽10%用专用套筒校验，且合格率需要大于95%，直到检验满足要求之后，才能做好定位标色线，并在此基础上用塑料帽子保护。

2.3技术要领

2.3.1钢筋丝头加工

第一，钢筋下料的过程中，切口需要处于无粗糙状态且与钢筋轴线垂直，此时还应当采取针对性的手段保障端部禁止发生变形的情况。第二，钢筋下料期间禁止用气割等断开，此时可以砂轮切割锯等相关机具为主。第三，针对钢筋规格来说，其需要和滚丝器调整处于相同状态，同时还要保障螺纹滚丝的长度迎合设计标准。第四，在加工钢筋直螺纹滚丝的过程中，相关人员需要加水溶性切削润滑液，除了不允许采取油性润滑切削液之外，也不允许进行干切加工。第五，当钢筋直螺纹接头加工结束之后，相关人员需要在最短的时间内对保护套做好安装工作，旨在减少丝头损坏情况发生的概率。

2.3.2套筒加工

首先，套管需要严格按照相关标准在指定地方做好加工工作，无论是针对其材质还是加工精度来说，均要符合相关标准并严格按照规定开展生产检验工作。其次，当套管加工结束后，相关人员需要在第一时间采取防护盖把两边封严，目的是为了减少杂物混入等情况发生的概率。不只是这样，还应当在其表面将具体规格、批号等做好详细标注工作；最后，套筒不允许出现裂纹，并定期做好防锈工作。

2.3.3钢筋连接

第一，相关人员在对钢筋进行连接期间，应当采取有效措施充分确保套筒规格要和钢筋丝头规格相同，同时还要保障丝扣处于完好损失的状态；第二，一定要借助于不小于400mm的管钳扳手拧紧，目的是为了令两钢筋丝头基于套筒中央部位处于锁紧的状态，并在此基础上做好相应标记工作；第三，当连接完标准型接头之后，相关人员还应当想办法确保套筒两端外露完整丝扣小于2扣，这里没有对外露丝扣提出相关要求。除此之外，在开展砼浇筑作业期间，相关人员还应当对接头做好保护工作，尽可能减少水泥等相关污染物对施工水平产生不利影响。

结语

就直螺纹套筒连接而言，其属于一种先进的机械连接方式，基于国内外钢筋机械连接持续发展的背景下，直螺纹套筒连接会在未来的道路上演变成主导型钢筋的连接形式，之所以这样说是因为该技术存在着较多的优势，比如工艺简单、经济效果明显等，所以必然会得到广泛的使用。

参考文献

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