化工设备管理的重要性与策略分析

刘小磊

大庆石化公司化工一厂裂解车间

内容摘要

化工设备是石化企业正常生产的基本条件和基本保障。化工企业的生产设备和设施具有工艺装置多、工艺复杂、布局密度高、危险、有害因素集中等特点，容易造成重大人员伤亡、财产损失和不利影响。目前化工设备管理的重要性已成为各化工企业必须面对和关注的关键性企业管理工作。

关键词：化工 设备管理 重要性 策略

引言

重视和开展化工企业的设备管理工作，完善设备管理环节，确保化工设备设施的长周期运行，是化工行业的根本任务和长远目标。

一、化工设备管理的重要性

化工设备决定了企业的生存和发展。它与公司的生产和经营目标，质量管理目标，安全管理目标和成本控制目标直接相关。它是化工企业生产的物质基础。良好的设备管理工作，能减少或避免生产安全事故，能提高设备的完好率，减少设备停机和设备的维护成本，能提高产品的产量和质量；做好设备管理工作，有利于企业管理的规范化标准化，提高企业的整体管理水平。

(一)化工企业设备管理是安全生产之保证

化工生产具有较高的危险性，安全生产是企业发展的先决条件。只有加强设备管理，才能提高企业的经济效益，只有保证设备的性能，才能使生产过程在安全的环境中进行。

化工企业涉及危险化学品的使用和储存数量多，设备设施种类繁多，都存在重点监管危险化工工艺和重大危险源，设备管理如果不善导致的生产安全事故的教训是惨重的。

(二)化工企业设备管理是企业稳定生产之保证

为确保乙烯，丙烯等化工产品的连续生产，需要依靠设备的稳定运行和良好的性能，做好设备的维护和保养，可以正确发挥设备的性能，可以保证企业的稳定生产。

(三)化工企业设备管理是提高生产效率的关键

企业的生产效率与经济效益直接相关，提高生产效率的关键在于有效的设备管理。

对化工设备进行合理的、科学的检维修，节约人员成本、物料耗用成本。设备正常的运转，减少产品的不合格率，提高设备的运行率和利用率。通过节约成本、提高产品数量、保证产品质量，进而提高生产效率。

(四)化工企业设备管理是保证和提高产品质量的重要举措

化工企业生产的产品与严格的工艺条件相关，工艺条件与化工设备紧密相连。虽然设备可以制造产品，但产品的质量不仅与操作者的谨慎操作有关，而且与设备的运行状况有关。设备的正常运行还取决于室外操作人员、中控操作人员和设备管理人员的仔细检查。如果有问题，将及时发现和处理。避免事故的升级。

二、化工企业设备管理现状问题分析

在生产过程中，由于容易受到一些自然和人为因素的影响，因此，对目前化工企业设备管理的现状进行分析，总结目前化工企业设备管理中存在的问题。

(一)企业现代化生产以及生产规模的影响

随着社会的快速发展，为了满足化工市场的需求，提高自身竞争力，化工企业的规模越来越大，设备的使用率也越来越高。对设备的依赖性也日渐变强。要求更严格的设备运行。

(二)化工设备的利用率提高带来的影响

为了获得最大的效益，公司在了解设备使用状况后合理分配设备，减少设备的闲置，提高化工设备的利用率。

但与此同时，由于设备自动化程度的提高，化工设备日常维护保养的要求也得到了提高，这就要求企业改善设备使用寿命的管理。

(三)设备周期维护的提高对设备人员带来的影响

随着化工企业设备周期维护的提高，企业对设备操作、维护、保养人员的管理要求也越来越严格。为保证企业设备正常使用后效益最大化，必须加强对设备操作人员的管理，实现有效的化工企业设备管理^[1]。

三、强化化工设备管理的策略

化工企业设备管理的有效性应通过全员参与，设备全过程管理和全周期监控，创新设备管理方法，提高设备管理水平，预防维护设备水平，制定科学的设备管理体系和操作规程，加强设备管理人员专业化和现场操作人员的水平使设备运行状态始终处于有效的管理范围。

(一)全员参与，注重设备设计、安装、调试、验收等全周期监控

化工企业设备管理是一个全面参与的过程。每个设备都有自己的生命周期。每个设备的设计，安装，调试，验收和操作都需要人员参与。因此，设备管理应反映过程和全员参与。

一线作业人员应养成良好的设备操作习惯，及时检查，对设备运转状况进行监测，及时报告设备运行过程中的故障，积极参与员工给予适当的奖励和表彰。设备管理人员应积极与生产人员进行沟通，确保设备正常运行。

(二)科学制定岗位设备操作规程和管理制度

设备管理体系的形成并非一蹴而就。管理制度与管理经验是经过长期探索出来的，制度是死的，要根据生产需要进行合理改动，才能取得最佳的管理效果。

设备操作人员应严格遵守设备操作制度，不得采取主观判断。违反操作规程的操作人员的生产活动应当受到处罚，已达到警示效果。

(三)提高管理人员的职业素质

面对新形势新任务新要求，现有的水平早已落后，唯有不断学习不断进度，才能提高。因此，和一线设备管理工作紧密相连的设备管理人员的要求也不断提高，设备管理人员不但要懂设备，还要懂工艺，更要懂与现场实际相关的各个专业的知识，比如，电工、焊工、土建、仪表等与化工生产、维护相关联的行业和领域。

化工企业的设备管理是一项系统工程。合格的设备管理人员必须具有丰富的化工生产经验，并精通设备的原理、维护、操作和维护。随着设备的不断更新，管理人员应进行有针对性的培训，使设备管理人员能够充分掌握现代信息管理方法，提高化工设备管理质量。

通过对化工设备信息化的管理，可以简化设备操作人员的管理流程，提高设备使用效率，有效提高化工设备的管理水平。

(四)建立一个自动化化工设备管理平台

为了全面掌握设备的运行状况和提高设备使用效率，企业需要建立一个自动化的化工设备管理平台。实现与现代计算机统一集成和分析设备信息数据，使化工设备工作活动成为一个实用的工作平台。实现化工设备管理自动化，结合企业实际工作程序和设备管理计划内容，充分利用化工设备管理，实现企业生产活动的现代化，提高化工企业核心竞争力。

结语

总之，化工设备管理在化工企业的有效发展中起着非常重要的作用^[2]，重视设备管理对化工企业设备管理的正常发展和经济发展具有重要意义，与企业的利益及产品质量直接挂钩。重视设备管理，要加强各项管理意识，通过有效的管理体制，提高设备管理人员的综合素质，把握设备管理的核心，进而促进化工企业的稳步发展。

参考文献

[1] 吴永昌. 化工设备常见腐蚀与防腐[J]. 经营管理者，2010, 8(11)：118-119.

[2] 应俊强，贺家伟，陶娟娟，等. 化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 化工管理，2016, (11)：38.