钢结构焊接技术及质量管理

王涛 1 张扬 2

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【摘要】钢结构在建筑施工中应用广泛，焊接质量直接影响钢结构施工的整体质量，因此施工单位非常重视。本文分析了钢结构焊接技术的要点，探讨了技术质量管理的措施。希望本文的讨论能为类似研究提供参考，促进我国钢结构焊接技术质量的提高。

关键词：钢结构；焊接技术；质量管理

随着社会经济的快速发展，钢结构在建筑行业的应用越来越多，这对钢结构施工技术和质量提出了更高的要求。钢结构本身强度高，材料效率高，有很多优点。钢结构焊接的技术要求越来越高，技术人员需要根据实际情况选择合适的切入点。

1钢结构焊接质量管理现状分析

1.1管理机制不完善

总体而言，钢结构焊接技术质量管理仍处于粗放管理阶段。另外，钢结构行业整体起步较晚，行业处于快速发展状态，管理力度不够，职业分工不明确。管理不到位意味着管理结构名存实亡，影响施工单位的效益，施工机制不完善，焊接管理无法全面开展，导致管理流程执行不力，损失无法预料。

1.2管理手段落后

焊接技术的质量管理具有现实意义。然而，就我国焊接管理的现状而言，它受到传统观念的严重影响，具有重要的实际应用价值。受传统观念因素影响，焊接机械化基础薄弱，焊接技术和设备更新换代速度加快。但焊接质量管理手段落后，管理方法单一低效，资金达不到预期目的，使得工程造价增加，直接影响工程进度和质量。

1.3管理者的问题

钢结构施工劳动强度大，工资不高，导致专业焊接质量管理人才短缺，或者在人才行业工作意愿低，人才流失严重，无法形成具有企业特色的技术管理团队，这也是行业管理人才素质参差不齐的主要原因。同时，钢结构的焊接工艺复杂，尤其是超高层或高层建筑的钢结构工程，施工难度大，需要各部门的配合。管理人员素质不达标，会造成安全隐患。

2钢结构焊接技术质量控制措施

2.1焊接工作的基本要求

焊接前，必须检查相关设备是否正常，仪器是否工作正常。如果钢结构构件的焊缝外观不符合施工要求，需要提前进行打磨，以保证螺栓球栅和接头符合国家焊接标准。

钢结构的焊接材料比较特殊，需要选择合适的焊条。比如钢结构材料为Q345型号时，电极需要选择E5015Q295钢结构材料选用E4303焊条。焊接钢结构时，先焊缝隙较小的接头，再焊缝隙较大的接头，避免焊接时变形。此外，应及时清理焊渣，确保钢结构表面光滑，选择合适的电流，控制焊接时的云弧和角度。

2.2焊接技术的常见类型

2.2.1冬季和雨季焊接技术。一般情况下，雨雪天不允许室外露天焊接，因为潮湿，会发生漏电，造成触电，造成操作人员伤亡。特殊情况下需要施工时，应采取相应的保护措施。比如在现场焊接施工中，如果风力过大，超过5.8级，焊接施工单位需要在焊接现场保持风力，配置遮雨伞等。避免雨、雪或风影响焊接质量。同时，相关人员需要清理钢结构表面的雨、雪、灰尘、油污，用火焰加热焊缝两侧，温度升至38以上。焊接工作完成后，需要保持屏蔽伞，直到钢结构构件的温度降至室温。同时，雨季钢结构焊接湿度不超过90%。如果钢结构表面湿度较高，需要做除潮处理。焊接工作区的温度高于0，因此有必要将其加热至25以上，并保持至焊接完成。

2.2.2定位焊接技术要点。大多数钢结构节点构件较多，焊接时选择定位焊接技术。施工时，定位焊接还应根据钢结构构件的材料选择焊接材料类型和相同的质量标准。焊接钢结构时，施工单位应选择定位焊接工艺，焊缝长度在顶部25处为65-100mm，焊缝结构应保持在450-650mm之间。当构件长度较长时，需要增加定位焊接的最终长度，这有助于计算焊缝间距。

2.2.3修理和打磨技术。如果焊缝角度尺寸、超高、坡度超过焊缝上限值，咬边小于1 mm，则需要对焊缝进行打磨，以保证钢结构表面的平整度。当焊接角度尺寸低于建筑标准时，或当焊缝咬边宽度大于1.5时，相关人员可选择手工焊接方法完成补焊和打磨。此外，施工单位应利用机械方法弥补焊接缺陷的不足，及时清除不利于修复的焊接坡口，并用砂轮清除氧化皮，使钢构件表面重新呈现金属性。

2.3做好钢结构焊接质量控制

钢结构焊接施工前，编制工作计划时应提高针对性，为后期质量控制打下良好基础。由于钢结构工程工程量相对较大，施工过程中受材料因素和天气因素的影响，工期的确定应具有阶段性的特点。结合实际情况，通过对所用材料的分析和整个施工队伍的有效评价来确定工期，从而将沉降现象控制在合理的范围内。施工人员应做好施工质量控制的原材料准备，重视材料，正式使用前进行检测。不合格材料严禁进入施工现场。材料压实应严格按照施工标准进行，不同位置应采用不同的施工方案，以保证整体施工质量。对于选材，要结合本地实际，科学配比，做好严格监督。施工前，我们需要严格检查材料，同时，我们需要在施工过程中严格执行施工标准，通过监理部门的监理工作，确保整体施工质量。(1)认真审阅图纸。开始施工前，一定要先审查图纸。未经认真审核的图纸不得作为施工依据。重要的是检查图纸是否有错误或遗漏，钢结构焊接施工基础知识是否有错误。施工方应指定专人负责图纸审核，做到责任到人，防止图纸审核流于形式。(2)对焊接施工过程进行详细指导。应从施工工期、安装程序、质量标准、质量监督等方面进行详细规划，特别要注意焊接施工过程中容易出现的细节错误，并提醒施工人员提前注意这些容易被忽视的细节。严格控制细节，提高焊接质量。

3结论

总之，在钢结构的焊接过程中，应根据材料性能选择合适的焊接工艺。要不断提高焊接技术水平，选择合适的焊接材料。针对焊接过程中存在的问题，分析焊接问题产生的原因，制定相应的质量控制措施，实现提高钢结构焊接技术水平的措施。希望通过本文的讨论，能为焊接技术水平的提高提供参考。

参考文献

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