数控加工技术在机械加工制造中的应用

宋江涛，王翠宝

黑龙江技师学院 黑龙江 鸡西 158100

【摘要】随着社会经济的发展，数控加工技术被广泛应用于制造业，代替了普通机械加工，大大提升了机械加工的效率，在全球范围内引起了制造业的变革。数控加工技术的水准、拥有的人才数量、以及技术的普及程度，是衡量一个国家综合实力和现代化工业水准的重要标准之一。目前，社会对产品要求日趋多样化，产品更新换代的频率越来越快。同时，因汽车、飞机行业的发展，对精细零部件、复杂零部件的需求越来越强烈。此外，激励的市场竞争环境下，对产品生产周期的要求越来越短，传统的制造业已经难以适应这种多样化的需求。因此，对数控加工技术的要求越来越高。

【关键词】数控加工；机械加工；制造

引言

在经济飞速发展的今天，机械制造业成为促进机械产业经济增长的重要组成部分。对数控技术的综合运用，可促进机械制造业的稳定发展。目前，我国的机械制造业处于创新阶段，在实际的生产过程中，数控加工技术已经成为了一种应用普遍的技术，因此必须提高对于数控加工技术的重视程度，加速机械加工技术和计算机技术的融合，在融合的过程中研发出高效的生产方式。

1. 数字加工技术概述

对于数字加工技术而言，从世界角度来说，都在对此技术进行引进和适用。国家综合国力的高低，和数字控制技术的应用有直接的关系。当下，很多国家都把数字控制技术作为企业技术的核心力量，同时，将此技术作为国家的战略物资进行储备，很多国家对中国都实施技术壁垒政策。

1. 1. 数控加工技术的定义

数控加工技术是一种在数控机床上进行零部件加工的工艺方法，从总体上来说，与传统的机床加工是一致的。但也有不同之处，其不同之处在于，数控加工技术是用数字进行控制零件和刀具的位移的。数控加工技术相较于传统的数控加工技术，可以解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精品度高的问题。从严格的意义来说，数控加工技术是一种用计算机来实现操作控制的机床，换言之，凡是用于操控机床的计算机，都可以成为触控系统。

1. 2. 数控加工技术在机械加工领域的重要性

数控加工技术在机械加工领域的重要性，体现在方方面面，具体体现在以下四方面。

1.2.1汽车制造业方面

汽车已经走进千家万户，备受青睐。同样，汽车的制造程序比较复杂，对数控加工技术要求很高。如果将数字加工技术应有到汽车制造领域，可将汽车的零部件生产变化自动化生产，还可提升汽车零部件的精密程度。这项技术在汽车制造业额应用，可提升汽车的批量生产，降低销售价格。

但是，目前我国对于汽车的数控加工技术的现状是，整整落后于西方国家至少30年的水平，到现在我们还没有完全自主研发发动机的能力。而国外对于自己汽车动机技术采用很强的技术壁垒，严重的限制了我国汽车制造业的发展。因此，我国应将数控加工技术用于与汽车制造，研制出属于自己的核心技术，从而提升我国汽车行业的市场竞争力。

1.2.2 在煤矿机械制造业

煤炭行业是我国基础经济的重要组成部分，但是我国的煤炭挖局技术一直停留在非常传统的层面上。开采设备规模小，且更新换代较快，造成高成本低利润的现状。而相关零部件达不到要求，会降低开采设备的质量，从而降低开采的数量与质量。将数字加工技术应用在开采设备上，可根据加工程序降低成本，进行批量生产。利用数字加工技术生产出来的零部件，不但精密度高，还可以达到相关的技术要求。可提升生产的质量，生产效率大大提升，为我国的煤炭开采的安全系数提出了保证。

1.2.3 在军备机械制造领域

构建现代化的军事力量一直是我国的国策，国防力量是否强大直接决定了人民群众的安全和国家的强大与否。将数控技术应用于军事设备的加工中，可实现军备机械现代化的加工与制造。可降低人工成本，提高设备的精密度和稳定性，将制造成本和误差降到最低。因此，大力推广数控技术于军事设备的生产之中，可以令我国的海陆空三军的力量与时俱进的发展下去，不断提高我国的军事实力。

1.2.4 在机床设备制造方面

机械加工制造行业中涉及最多的就是机床加工，触控加工技术直接影响了机床加工制造质量。将数控技术应用于机床加工主要有两个优势。首先，可实现真正意义上的流水线生产模式；其次，很多生产环节可用机械臂代替，节省了大量的人力、物力，实现了自动化管理及制造。

2. 数控加工技术的现状

我国现阶段的数控加工技术，和国外的技术相比还是有很大的差距的，很多先进的、重要的技术还没有掌握。在当今飞速发展的时代下，数控加工技术会发展的越来越迅猛，我国需要进一步提高科技的发展速度，才能跟上世界技术的进步。目前我国，数控加工技术受到的限制主要体现在以下几个方面：

2.1 未对数控加工技术进行合理的运用

在实践中，很多企业出于对成本控制，对机械设备没有进行及时的维修和管理，导致很多的设备处于老化的状态，严重的影响了对零件的精密度的加工。再者，很多工作人员并没有严格按照零部件加工的流程，对其进行分类加工、或者是加工的顺序不对，此种操作都会对设备产生影响。

2.2 工作人员对于操刀把握的不够准确

在实操过程中，工作人员必须要有适合的换刀方法，尽可能的缩短换刀的时间，这样才能保证精度的提升和降低成本。

3. 数控加工技术在国内机械加工制造的应用

数字控制技术在我国的广泛应用，相比于传统的机械加工技术，数控技术更加完善，可更好的配合生产工作，提升工作效率，降低企业用工成本。

3.1 提高机床的工作效率

将数控加工技术广泛应用在机床的加工，可提升车间的工作效率，使得机械加工制造的过程更加的便捷、灵活。但是现代的数控机床操作，要求工作人员必须能够熟练的操作数控加工的仪器设备。数控技术具有自动化的特征，因此要求工作人员必须改变以往的工作模式，使用数控加工技术进行生产。但是数控技术的引进，可以使制造流程更加简化，大幅度的减轻了人工成本，降低了企业的成本。

3.2完善机械加工的品质

上文提到煤炭是我国的基础经济，但是长久以来，我国煤炭的开采一直沿用很传统的开采方式，这样开采人员的人身安全是有一定的威胁。如何保证开采人员的安全系数，一直是各大开采企业需要面临的第一问题。将数控技术应用于开采设备之中，可对开采设备进行良好的维护，可最大限度的保证开采设备的安全，进而减少开采人员的危险系数，保证开采人员的人身安全。

3.3保障加工制造的质量

近年来，我国工业一直处于转型阶段，在数控加工技术的冲击之下，传统机械加工行业必须对现有的生产模式进行创新，提高生产加工工艺在社会中的适用性。传统机械加工行业，主要依靠人力进行，效率低且生产成本高。随着技术水平的不断提升，机械加工行业得以快速发展，并获得了较为宽松的发展环境。数控加工技术提高了机械加工的自动化进程，一定程度上保证了工业生产的最终品质。

4. 结论

随着产业布局的调整，企业对于数字加工技术的高端人才需求旺盛。因此，有学历有能力、操作性强的数控人才是社会紧缺型人才。为将数控加工技术更好的应用于实践中，培养更多高端、专业的技术人才是重中之重的工作。在新时代的背景之下，数控加工技术作为科学的技术加工手段，数控机床朝着高性能、高精度的方向发展，在机械制造领域起着积极的作用和意义。数控技术的操作人员对数控技术的操作，成功带动了很多相关行业的发展。因此，学习、掌握并熟练在实践中操作数控加工技术，是时代发展的要求，也是机械行业发展的必然趋势。

参考文献：

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