生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响

唐喜奎 宋江涛

黑龙江技师学院 黑龙江 鸡西 158100

摘要：在生产加工行业发展中，机械加工工艺和零部件精度之间存在密切关系，为了能够生产出高精度零部件，必须从机械加工工艺设计入手，不断提升机械加工工艺水平。本文首先对机械加工工艺进行简单概述，然后探讨机械加工工艺对部件精度影响因素，最后提出提升机械加工部件精度的有效措施。

关键词：生产加工；机械加工；部件；精度

近年来，我国机械制造和加工行业迅速发展，零部件生产逐渐向着专业化、标准化的方向发展。尤其是在经济全球化发展趋势下，制造业必须能够满足全球生产标准，对零部件精度的要求也随之提升，只有提升产品精度，才能在激烈竞争中占据主动，提高企业的竞争力。而生产加工行业中，机械加工工艺对部件精度会造成一定的影响，必须进行有效的优化，制定更加科学的加工方案，提升生产加工精度。

1机械加工工艺简述

所谓的机械加工工艺，指的是通过特定方式改变生产对象的几何形状、大小、相对位置以及性质，从而得到成品或半成品的过程。机械加工包括前期生产、后期加工两个步骤，必须严格按照相关加工技术标准。在前期生产步骤中，包括了原材料运输、原材料仓管、制作毛坯零件等，而后期加工是对毛坯零部件的精度加工，同时也包括对零件的后续处理。机械加工工序多，且很多工序相对复杂，通过这些复杂工序能够大批量的生产机械零件。随着机械加工行业发展，加工工艺更加多元化，零部件加工精度有所差别，若加工工艺不足，则直接影响其加工精度，无法满足工业生产需求。

2机械加工工艺对零部件加工精度影响因素

2.1 加工的几何精度

在零部件加工过程中，主要是利用打磨、切割、镗、铣等工序，将其加工成符合设计要求的零部件，包括韧性要求、硬度要求、形状要求、大小尺寸要去等。加工几何精度对于零部件加工精度具有直接的影响。其中，在镗、铣、切割等工序中都需要使用刀具设备，在切削加工中，刀具的刀型、韧性、材料刚性等，都会对加工精度带来影响。若所选刀具不能满足零部件加工需求，则会导致零部件几何外形不符合规范，例如，刀具刀面或刀刃磨损严重，会导致零部件表面摩擦值增加，导致整体几何精度受到影响。而机床工作中是借助于主轴旋转带动整体运转，从而改变刀具、零部件相对位置，继而进行机械加工。机床主轴运动对几何加工精度会造成影响，若主轴转动偏差，工件表面平整度下降，会导致零部件生产报废件、残件增多。

2.2 加工过程受力变形

零部件生产加工中，外力、残余应力等都会导致加工件受力变形，继而影响部件精度，导致零部件加工精度受到影响的外力因素，包括机床承受刚性发生变化、工件刚度过低、刀杆变形等。如果刀杆硬度明显弱于刀具与材料硬度，加工中刀杆容易变形，继而会产生外力。而若工件与机床、刀具刚性相比较弱，则也会产生应力而降低精度。

2.3 加工过程受热变形

摩擦生热是一种物理现象，机械加工过程中，刀具、工件以及机床等相互接触和摩擦中，会持续的产生热量，当热量达到一定程度，会出现热变形问题。任何机械加工工具出现变形，都会对零部件精度造成很大影响。一般来说，加工件如果受到热变形而精度受损，则利用相应的冷却剂进行有效散热处理，能够减少局部变热而影响精度的问题发生；而刀具可以利用润滑剂、冷却剂等联合方式，减少刀具在加工中的变形；而对于机床温度升高的问题，则可以采取针对性处理，不断优化结构，还可以实施局部降温的办法，严格控制机床热变形情况。

3提升机械加工零部件精度的有效措施

3.1 对机械加工工艺进行严格控制

为了提升零部件加工精度，减少加工工艺对精度影响，必须加强对机械加工工艺的控制，确保相关设备、工艺等都能够符合相关规范。第一，能够根据加工件的要求，认真选择机械加工工艺，确定机械加工设备、工具等，加工作业前还需要对这些设备进行全面检查，保证其处于正常状态，并对机械加工设备存在误差情况详细了解；第二，保证机械加工工艺适用性，同时做好机械设备维护工作，定期开展设备保养，进行必要的工艺升级、设备升级等，全面保障机械加工工艺实施质量，减少机械加工工艺对精度带来的影响；第三，机械加工过程中，全面记录相关参数数据，并对机械设备系统、设备结构等进行不断完善，确保机械加工工艺水平，从而降低其对零部件精度带来的不利影响。

3.2 对机械加工温度进行合理控制

为了消除机械加工温度对部件精度带来的影响，在机械加工生产中，必须能够对机械加工温度进行合理控制，从而保障部件精度，消除热变形因素所带来的不利影响。具体来说，零部件加工中必须持续控制相关加工温度，避免温度过低、过高等影响加工质量，保证机械加工工艺能够在适宜温度下进行，消除热变情况。当然，机械加工必然会产生摩擦，摩擦必然会生热，当出现温度过高时，可以通过冷水降温方式，对机械加工温度进行科学控制。使用刀具进行零部件加工中，往往需要反复进行切割，切割中会导致加工温度升高，也容易导致零部件变形。通过冷水或其他物理降温模式，避免零部件变形。通过这种方式，能够使机械加工工艺对部件精度影响降到最小。为了消除残余内应力对零部件精度影响，可以通过自然消除、人工消除两种模式。其中，自然消除是锻造中，零部件成为毛坯后，将其自然放置，待温度降低后今后后续操作，这种消除内应力方式会增加生产时间；而人工消除一般采用振动时效、热时效两种，其中振动时效是当前机械加工中常用的办法，借助共振原理，操作简单方便、成本低，能够大大提升零部件机械加工的效率。

3.3 避免外力干扰导致的变形

机械加工生产中，应该对加工过程进行严格控制，避免外力干扰而导致的零部件精度下降。在压力、摩擦力、应力等作用下，机床、刀具等会出现变形，继而影响加工精度，通过控制外力干扰，能消除这种影响，保证零部件整体加工质量。具体加工中，要求对机械设备进行定期的检查、维护，能够对机械设备运行中各部位存在的摩擦情况详细了解，定期采用相同摩擦方式，对机械设备表面进行打磨，避免由于摩擦力而导致的加工误差产生。另外，还可以通过引入新技术、新设备的方式，提高机械加工工艺质量，加强工艺改善，也能够对外力干扰实施有效控制，避免其影响零部件的加工精度。零部件加工系统不同，具体实施中往往具有不同薄弱点，要求相关人员能够优选低系统荷载，保证机床寿命延长，还能够提升机床变性能力。

4总结

通过上述分析可知，随着我国机械加工行业发展，对零部件加工精度要求持续提升，只有提高精度，才能立足于加工行业，才能迎合国际化市场，提升机械加工企业的核心竞争力。而机械加工工艺中还存在诸多影响因素，对零部件加工精度造成不利影响，因此，必须认真分析机械加工工艺，分析加工过程中不合理操作、误差等，积极采取有效措施消除影响，提升零部件机械加工精度。

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