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基于金属材料热处理的冶金技术控制性能研究

马旖旎 1 庄 麟 2

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摘要：冶金工程作为当代的大型产业，为我国的材料研究提供了巨大的帮助。金属材料热处理技术是目前冶金工程中的一项加工技术。通过对金属材料的热处理，可以充分发挥金属材料的潜力，大大提高材料的性能。因此，冶金工程师需要在现有热处理冶金技术的基础上不断创新，提高冶金控制性能的能力，充分挖掘金属材料的潜力。

关键词：金属材料；热处理；冶金技术；性能控制

简介：

在许多冶金项目中，金属材料热处理冶金工艺的控制性能优于常规冶金工艺控制方法。由于金属材料热处理冶金技术的综合步骤，在一些大型冶金项目中经常采用该技术进行多步冶炼，从而大大延长了金属材料的使用寿命。因此，工程师应充分利用金属材料热处理冶金技术的特点，以提高冶金工作的控制效果。

一、分析金属材料泄漏处理工艺的特点

1.使用金属材料热处理技术的目的

热处理技术与常规冶金技术有很大不同。在热处理技术的应用中，可以对金属材料进行定性升华，通过改变金属材料的内部结构来提高金属材料的实际性能。这项技术会出现在一些金属零件加工厂，一些企业对零件的材料质量有特殊要求，在不改变材料的情况下提高材料的质量和性能。因此，在零件加工所需的材料制造中，工程师会利用热处理技术来达到提高材料质量的目的。一是通过热处理提高金属材料的性能，充分发挥材料的潜力，使金属材料的使用寿命大大延长；通过加热温度去除材料中的杂质和不必要的成分，不仅可以提高金属材料的柔韧性，还可以大大改善金属材料的性质和加工性能。对于生产金属零件的企业来说，这项技术可以给他们的产品带来更高的质量和使用寿命。

2.热处理工艺制备熔炼技术

在金属材料热处理的早期阶段，工人需要为正火和退火做准备，这是常规冶金技术所没有的，其工艺特点也非常显著。首先，一些内部结构状态偏离平衡的金属材料需要通过退火过程将其平衡状态改变为常态。经过退火工艺淬火后，金属中的碳化物和杂质会由于高温而逐渐球化，使金属的内部结构状态保持平衡，降低金属结构的硬度，使其更具延展性。因此，对于含碳量大于0.5%的金属材料，退火热处理工艺可以有效提高金属材料的塑性。因此，金属材料处于更好的位置。然而，正火热处理工艺不同于退火热处理工艺。正火热处理工艺将金属材料加热到一定程度，使其进入奥氏体化状态。金属冷却后，金属的内部结构更加均匀，切削性能得到很好的改善。由于正火热处理工艺的特点，硬化后的金属在加工过程中不易粘刀，可以有效提高金属的硬度。总之，两种热处理工艺的预备冶金技术可以从两个不同的方面提高金属的性能，工程师应根据实际情况选择合适的热处理工艺，从而提高金属材料的整体性能水平。

3.热处理工艺中淬火工艺的特点

金属材料的常规熔炼技术可以提高金属材料的硬度和耐磨性，以及一些材料的强度、韧性和弹性，而热处理熔炼技术在常规熔炼技术的基础上创新了一些熔炼技术，淬火技术的改进是表现之一。在热处理技术中，淬火工艺涵盖了很多原理，工程师可以根据性能要求选择不同的淬火方法。在高强度耐热钢的淬火过程中，工程师会通过改变加热介质和热源条件来进行淬火工作。淬火方法根据条件分为不同温度淬火、不同介质淬火、不同零件淬火和冷却淬火。在处理不同金属材料的热处理时，工人可以通过改变淬火工艺来达到预期的效果。例如，有些金属不能直接加热淬火。因此，建筑工人必须使用相应的加热介质来辅助冶炼工作。盐浴淬火可有效防止金属表面与热源直接接触，有效避免金属表面杂质问题。在淬火过程中，适当的冷却方法可以保持金属稳定在奥氏体状态。例如，双液淬火可以有效控制金属在冷却过程中的冷却范围，从而防止金属发生形态转变。一般来说，淬火过程是金属冶炼的重要环节，热处理的冶炼技术可以有效提高淬火过程的稳定性，从而保证金属的性能不磨损。

二、冶金技术控制金属材料热处理性能的有效策略

1.改进加工步骤

虽然金属材料热处理的冶金技术比常规冶金技术更全面和稳定，但目前一些项目的热处理技术还可以进一步改进。一般的冶金工艺是下料、锻造、退火、粗加工、质量调整、深加工、淬火和精加工。在这种工艺下，金属材料的性能可以大大提高。然而，这个过程并不完美。在粗加工过程中，金属材料的内部结构会因冷却速度过快而变形，影响金属的整体性能。因此，为了改善整个热处理过程，工人需要在正火过程和粗加工过程中增加一个冷却过程，使金属材料的内部结构不会因冷却速度过快而被均匀破坏，提高金属中颗粒的稳定性。在随后的粗加工工作中，也可以在淬火工序和精加工工序之间增加一个检验工序。数据显示，淬火过程是整个工作过程中的重要环节，这个环节也是金属最容易断裂的环节。因此，在淬火工序后，增加一个检验工序，抽取一些出现粗大片状马氏体裂纹的金属材料，合格的金属材料可以开始下一道工序，而不合格的金属材料需要进行二次再加工和淬火，以提高工作的整体质量水平。

2. 借助机械设备来进行硬度试验工作
   　　金属热处理工序当中有一项金属硬度试验测试，为了保障金属的硬度能够达到规定的指标，硬度测试工作需要借助精准度较高的机械仪器来帮助工作顺利进行。首先，借用機械设备能够实现自动化检测，技术人员只需要设置好相应的测试参数，并安装好检测履带，机械设备以便可以自动开始工作，不但能够提高检测工作的精准度以及效率，还能够大幅度减少人工成本的投入。机械设备可以借助洛氏硬度测试原理，其测试方法是：通过运用特殊的压头压进需要测试的金属材料中，下一步则是运用激光技术来检测压痕深度，并且通过系统程序将所得到的数据输入到计算系统中，计算系统在先前已经设置了相应的计算公式，因此，机械设备能够自动将检测数据转化为结果数值，并且能够将数值与标准值进行自动比对，将质量不合格的金属材料进行挑除。金属材料的热处理工序步骤较多，因此，工作人员应当运用好机械设备的特点来将每一个环节完美的衔接起来，提高整体工作的有序性。
   　　结束语：

冶金工作作为我国一项重要的生产工作，为我国其他领域提供大量的金属材料资源，而扩大冶金工程的规模，提高冶金技术的水平含量是工作人员需要共同努力才能实现的目标。对于金属材料热处理这一冶炼技术，相关人员需要不断地从工作实践中总结经验，发挥出该技术的实践优势，解决工作中的技术问题，相信在逐渐完善的技术之下，金属材料的性能能够完美的激发出来。
　　参考文献
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