机械制造工艺及精密加工技术研究

文博

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摘要：随着时代的发展，科学技术不断进步，我国的机械制造业发展状态十分良好，科学技术的内容不断融合其中，从而出现了机械制造的精细化发展。基于机械制造工艺之上，又出现了精密加工技术等，让我国的机械设备更加出色，能满足企业的大部分需求。基于此，本文针对机械制造工艺及精密加工技术进行探讨分析，以供参考。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；研究

引言

随着智能化科技的不断发展，机械制造的水平也在不断地提升，逐步地从传统的机械工业提升到了智能化自动化水平，也加大了机械零件制造的质量与精密度的提升，在一定的程度上，推动了机械制造行业的快速发展。然而，因为机械制造工艺技术不断地发展，导致传统的机械制造工艺和零件精密度不能有效地满足机械制造的发展需求。因此，机械行业就需要一定的改进与优化。

1机械制造工艺以及精密加工技术的重要性

优良的机械化制造工艺与精密加工技术，对于现代化机械制造行业来说，是非常关键的动力，同时也是提高技术加工质量，以及改善机械加工不足的重要渠道。同时，随着各个行业都开始运用到机械化制造，并且科学化的技术也成为现代化技术的代言词，因此在机械制造的相关行业就需要不断地通过科学技术进行创新逐渐升级。这样在机械化制造不断更新的速度下，才能满足市场需求，同时也能满足市场对机械化制造产品的严格要求，并且在这种情况下也能够积极地创造出机械制造行业发展的模式，并且通过机械制造工艺与精密加工技术的相结合，从而创造出更多符合市场需求的产品。而机械制造工艺以及精密加工技术，也不断地向现代化信息化发展的方向进行创新，同时也能稳定工业的不断发展，从而使机械化制造工艺以及精密加工技术，成为现代化工业发展的重要基础^[1]。

2机械制造工艺的应用

2.1电阻焊焊接工艺

在机械制造工艺中，全新的焊接工艺所能提供的帮助非常大，主要是因为当前的材料发生了巨大的改变，从原本单一的钢铁材料变成了现代的混合材料，如不锈钢、铝材、镀镍钢板等，在焊接的过程中，不同的材料自然需要用不同的技术去处理，所以从本质上来看，机械制造工艺就需要开发更多的焊接工艺。电阻焊焊接工艺是一个比较重要的焊接技术，能很好地展现出当今时代焊接技术的进步。在现代化机械制造中，先进的工艺能够有效地推动机械制造业的进步。尤其是先进材料的使用必须搭配先进的焊接工艺，如果焊接工艺不到位，那么再好的材料也无法发挥其优势作用，最终只能导致焊接的失败。因此，在很长一段时间内，我国的机械制造工艺都在探索焊接工艺的内容，强调利用焊接工艺的提升来促进制造水平的升级。我国的机械制造产业虽然庞大，但是整体的生产质量不乐观，如果不进行工艺创新，机械制造会走向恶性循环。因此，采用全新的机械制造工艺成为我国当前研究的重点，而焊接工艺是其中的一个代表，它能很好地展现出我国机械制造工艺的高水平。电阻焊焊接工艺的应用在推动我国机械制造工艺发展方面起到了重要的作用，其解决了一些特殊材料的焊接难题，也让焊接变得更加简单，消除了传统焊接工艺过于复杂并且危险性极大的问题，能很好地完成焊接工作。就电阻焊的具体方式来看，其主要是将被焊接的工件有效地压紧在两个电机之间，充分地利用电流来进行焊接催化工作，而不是按照之前的方式以氧气等作为先决条件。它是利用电流流经工件的接触面及相邻区域产生的电阻热，进而将其做熔化处理或者塑型的一种工艺方法。因为电阻本身会产生巨大的热量，能起到熔化的作用，从而可以用来焊接。但需要注意的是，电阻焊也有一定的局限性，它主要用于焊接小型元件，而且材料的熔点不能过高，否则其熔化所需热量超过电阻能提供的热量，无法实现焊接。电阻焊的原理比较复杂，但是实践操作非常简单，而且其成本低廉，所以在机械制造中被广泛利用^[2]。电阻焊焊接工艺是当前焊接技术的全面升级，代表了焊接工艺的全新发展趋势。

2.2数控机床工艺

数控机床是当今时代最伟大的发明之一，也是现代机械制造工艺中的代表。其通过电子信息的录入来操控机床，确保机床可以按照数据的内容进行生产，属于典型的自动化加工技术，能很好地满足机械制造工艺的具体需求。

2.3螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是全新的焊接工艺之一，其本身是一种快速焊接处理的技术。直接将接头放在需要焊接的地方，然后全断面融合，即可完成焊接。整体的焊接效果非常不错，而且便宜好用，目前被广泛地使用。

3精密加工技术的应用

3.1精密切割技术

当前机械制造业中，很多零件都是独立成型的，所以在切割的过程中，一定要做到绝对的精确，精度要在合理的范围内才能符合零件制造的要求。因此，当前的精密加工技术中，精密切割技术被提出，它利用电子控制来完成切割，虽然无法做到丝毫不差，但精度已经能够达到零件的使用要求。

3.2模具成型技术

随着时代的发展，现在的零件都已经不再是通过传统的铸造方式来生产，而是利用模具直接一体成型。其中的难点是模具的制造。一般来说，需要严格地搜索对应资料，然后制造模具，后续的零件生产只需要在模具之中浇筑即可，能保证零件的大批量生产。同时，只要精度足够，生产的零件都可以直接使用，所以模具技术的核心仍旧是精度^[3]。

3.3超精密研磨技术

精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度。

3.4纳米级加工工艺

在精密加工技术中，纳米级加工工艺是全新的内容，主要通过现有的显微手段来实现纳米级材料的加工。目前来说，最顶尖的材料处理技术就是对石墨烯的处理，但是此类技术还无法实现工业化的使用，所以纳米级材料的应用成为当前精密加工技术中的最高级别技术内容，代表了一个时代的发展。

结束语

综上所述，机械化制造水平的工艺以及亲密加工技术就要根据时代的发展，不断进行革新和努力优化成精密度高的零件加工，以及研磨技术，纳米技术等等精细化加工技术。而相关企业也要不断地随着时代更迭的快速发展特点对机械制造工艺与精密加工技术进行革新，充分地把握技术发展的方向。积极学习开阔眼界，随着新技术不断的发展革新生产设备，从而提升机械制造工艺与精密加工技术的全面水平以及生产效率，并且积极探索资源节能友好环境的发展路径，为我国经济发展提供助力。

参考文献

[1]许燕茹.机械制造工艺及精密加工技术研究[J].建材与装饰,2019(36):225-226.

[2]郑典亮.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].农家参谋,2019(23):152.

[3]葛业清,李欢,王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(21):125-126.