配煤掺烧技术保证措施及应用分析

秦绍平

中电普安发电有限责任公司 贵州 黔西南州普安县 561500

摘要：目前，火力发电厂掺烧煤种多样化已成为常态，配煤掺烧工作成为各火力发电厂的重点工作。为加强火电厂的配煤掺烧管理，通过配煤掺烧经济性评价，指导燃料采购，降低燃料采购成本，实现燃料耗用与采购的协同配合，实现全厂经济效益最大化，现有的配煤掺烧经济性评价研究主要是从采购低价煤带来的收益与随之带来的机组煤耗、环保成本、检修成本等的增加的综合效益评价来开展，通过建立数学模型，计算综合经济效益来指导配煤掺烧工作本文抛弃综合效益评价理念，以配煤掺烧所要达到的目的为出发点，建立配煤掺烧评价指标体系，通过控制单位发电量燃煤耗用成本、掺烧煤耗影响系数和单位原煤主要辅机耗电率达到控制或降低燃料采购成本的目的。

关键词：火电机组；配煤掺烧；评价指标；燃料成本；经济性

引言

近些年，国内电力需求日益增加，火力发电厂的煤炭使用量也同样如此，以山西省为首的煤炭大省，电厂电煤库的储煤量远远低于警戒线，甚至部分火力发电厂因为煤炭储备不足而待机。再加上发电方式的多元化发展，电煤资源供需旧有平衡被打破，导致电煤质量参差不齐，加大了入炉煤质的控制难度，致使设备缺陷频繁出现。因此对此项课题进行研究，意义十分重大。

1配煤掺烧技术保证措施的重要性

我们国家在发展的过程中，产业结构正位于转型升级时期。尤其是在火电厂逐渐发展过程中，要不断改善火力发电技术，寻找降低生产经营成本的方法，以此来提高自己的市场竞争力。所以使用的节能环保技术符合现在的发展趋势，与此同时也是未来发展的必径之路。对火电厂而言，后期的污染处理费用是日常经营的一项重大开支，而有效地应用与火电厂经济效益密切的相关节能环保技术不仅能节省日常的一些成本费用，还可以有效促进各项工作能够安全运行。与此之外，节能环保的广泛应用以及推广，可以在某一程度上对现在的能源危机有所缓解。我们国家是能源大国。但是随着中国人口增长和科学技术的加速，资源浪费日益严重。因此，要缓解热力发电厂运营中的能源消耗问题，必须应用节能环保技术。

2传统混煤掺烧技术的优劣

因为就像碳水化合物很差的情况一样，如果磨损太严重，蜡烛在研磨时容易磨得太小，蜡烛很难研磨。煤会碎掉的。太粗糙，使得煤厚度分布不均。当碳纤维无法正确配置或管理时，碳纤维是参差不齐的，因为煤层气会导致电厂煤层气软件系统效率降低。此外，混合碳水化合物的燃烧率往往是很难点燃的原因，而传统的表面处理方法并不能解决问题。对于洁净煤的连续燃烧，二氧化碳含量的解决造成了连续燃烧效率和质量下降，原料的随机加工，对电厂效率产生了负面影响，混合质量参差不齐。当质量不符合标准时，煤太少对煤的总质量影响很大。过多的煤炭开采还可能影响系统的正常运行，如果混合碳需要在散热器外混合，则可能更糟，这不仅需要技术审查，而且还需要有足够的储备来存放重要的煤炭材料、煤炭开采地点以及足够的人力和高质量的资源。当电厂运营总成本增加时，还需要其他合适的附件设施，这可能导致巨大的电力消耗。但是传统的碳纤维方法也有非常灵活的缺点。因此，应将预混煤放入炉内不同燃烧器，并考虑煤的质量指标。可以使用多种方法调整锅炉设备，以修改混合煤的类型。混合碳水化合物的物理性质与可燃煤税相当，这一事实可以通过轻度燃烧和相对恒定的燃烧率来明显看出。

3新型混煤掺烧技术研究

3.1配煤掺烧技术措施

火力发电公司使用的煤炭主要在山西省和拉丁美洲地区使用，这意味着煤的灰分很高，分布量很大，热增量很低，只占成本的一小部分。而且山西的贫煤产热量好，价格低廉。电力公司在应用燃煤电厂之前，使用的煤炭比例与3: 7时相同。总之，山西贫困煤炭比例为70%，塞门特别行政区煤炭比例为30%，但测试结果表明，整个山西煤炭使用量在集团高峰期都能产生良好效果。但在负荷较低的夜间作业中，需增加制革煤的比重，从而增加生煤的比重，在保护锅炉运行质量方面发挥重要作用。在这方面，技术人员进行了燃烧试验，为制定煤矿安全措施提供技术援助。

3.2制样系统

燃料制样阶段，智能化建设内容为无人工干预的灵活制样系统建设，主要是围绕制样设备展开，涵盖样本输送、样本制作和样本储存等流程，整个制样过程中防止煤样污染和保证制样效果最为重要，全自动制样系统在此基础上还可提高作业灵活性。燃料在完成样本采集后，先通过输送系统将采集样本输送至制样系统，完成制样各工艺后再将制成样本输送至存样系统。输送系统应用真空负压技术，保证输送过程稳定无污染。根据煤样在各功能单元的转运方式不同，制样系统分为皮带转运式制样系统、斗提转运式制样系统和机器人制样系统。其中，机器人制样系统因其制样效果最优，成为了目前的建设方向。机器人制样系统通过机械臂式机器人，采用集成化、标准化、模块化的结构，根据工艺流程的需要设计运动轨迹，在各制样流程相关自动化设备之间传递物料。制样系统具有扫描、称重、破碎、研磨、缩分、烘干和灌装等功能，并且系统能够自动判断煤样是否符合国标样本要求。灵活的工艺流程加上精细化的操作，防止了样本丢失、样本污染、样本匹配错误等情况，提高了制样效率和样本可靠性。

3.3对现有脱硫系统进行降耗处理

脱硫系统中能耗提升的主要原因设备本身的阻力造成的电耗增加和设备电耗，运行人员应优化脱硫系统的管理。如果烟气SO2相对较少，应调整浆液循环泵的运行台数，以降低脱硫系统相关设备的能耗。浆液循环泵运行台数的减少不仅可以有效的降低脱硫吸收塔的阻力，降低阻力造成的电耗，还因为浆液循环泵运行台数的减少降低设备电耗。另外，为了全面提高火电厂的环保效果，必须做好脱硫废水处理和石膏等副产物的处理。例如，采用脱硫废水回用、零排放系统减少废水的排放，这样才能更好的保护环境，把火电厂在发电过程中产生的污染，控制在最小化状态。从而进一步践行绿色发展的理念，为社会环境保护作出应有的贡献。

3.4合理改进电力锅炉的运行方式

为了进一步提升火力发电厂锅炉的燃烧效率，需要对火力发电厂的电力锅炉运行方式采取科学合理的优化和改进，从而使企业最终达到节能降耗的目的，起到可持续发展的作用。为了达到这一效果必须提升运行方式以及管理方式，除此之外还要结合锅炉设备的具体情况来进行合理化的改进。同时火力发电厂的相关部门必须通过不定期的相关培训活动，使得火力发电厂的相关工作人员能够从概念上充分地认识到节能降耗的诸多优势，将节能降耗这一思想理念在实际工作过程当中得到有效的应用。相关工作人员必须结合火力发电厂自身锅炉设备的实际情况对其进行科学合理的设计，从而逐步优化方案。

结束语

综上所述，在煤炭资源供给量下滑且价格上涨的背景下，火电厂配煤掺烧的重要性不言而喻，为保证机组燃烧效率和运行安全，需要针对配煤掺烧的常见问题，制定有针对性的技术措施。只有这样，才能发挥配煤掺烧技术的真正作用。

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